КОС ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин


724598510858500Министерство общего и профессионального образования Ростовской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Ростовской области
«Белокалитвинский многопрофильный техникум»
КОМПЛЕКТ
контрольно-оценочных средств
по профессиональному модулю ПМ. 01
Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
основной профессиональной образовательной программы (ОПОП)
по специальности СПО
15.02.08 Технология машиностроения
укрупненной группы 150000 Металлургия, машиностроения
и металлообработка
г. Белая Калитва
Рассмотрен
методической комиссией
протокол № 2 от 4.09.2017г.

Председатель м/к:
_______Забелина Е.И. УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по УПР
__________Придыба Е.А.
Комплект контрольно-оценочных средств
по профессиональному модулю ПМ. 01
Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
основной профессиональной образовательной программы (ОПОП)
по специальности СПО
15.02.08 Технология машиностроения
укрупненной группы 150000 Металлургия, машиностроения
и металлообработка
Разработчик: Забелина Е.И ГБПОУ РО «БКМТ»
мастер п/о Ростовская область г.Белая Калитва
Работодатель:
Согласовано
Рецензент:
Содержание
TOC \o "1-3" \h \z \u
I. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств4
1.1. Область применения4
2. Система контроля и оценки освоения программы ПМ6
Формы и методы промежуточной аттестации при освоении профессионального модуля HYPERLINK \l "_Toc307288327" 2.1. Комплект материалов текущего контроля для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности с использованием контрольных работ МДК 01.01 6
2.2 Комплект материалов текущего контроля для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности с использованием практических работ МДК01.012
2. 3 Комплект материалов по дифференцированному зачету МДК 01.01 для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности 40
2.4 Комплект материалов по дифференцированному зачету МДК01.02 для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности
2.5 Комплект материалов по дифференцированному зачету МДК01.02 для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности
2.6 Система контроля и оценки курсового проекта при освоении профессионального модуля 2.7 Формы и методы оценивания дифференцированного зачета по производственной практике 54
66
3. Формы и методы оценивания экзамена (квалификационного) 69
3.1Комплект материалов для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности для экзамена (квалификационного)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Форма аттестационного листа по практикеПРИЛОЖЕНИЕ 2. Оценочная ведомость по профессиональному модулю
I. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств
1.1. Область применения
Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности ПМ01.Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и составляющих его профессиональных компетенций, а также общие компетенции.
Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен»
 Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю
Таблица 1
Элементы модуля, профессиональный модуль Формы промежуточной аттестации
1 2
МДК 01.01.Технологические процессы изготовления деталей машин ДЗ
МДК 01.02 Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении ДЗ
Производственная практика ДЗ
ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками Экзамен (квалификационный)
Комплект контрольно-оценочных средств позволяет оценивать:
Освоение профессиональных компетенций (ПК), соответствующих виду профессиональной деятельности, и общих компетенций (ОК):
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ПК1.1 Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей
ПК1.2 Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования
ПК1.3 Составлять маршруты изготовления деталей
ПК1.4 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей
ПК1.5 Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей
точность и скорость чтения чертежей;
качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;
качество рекомендаций по повышению технологичности детали в соответствии с ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.205-83;
выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;
расчет режимов резания по нормативам;
расчет штучного времени;
точность и грамотность оформления технологической документации в соответствии с ГОСТ 50884.3.1-96, ГОСТ3.1102-88, ГОСТ3.1118-82, ГОСТ3.1128-93, ГОСТ3.1201-85, ГОСТ3.1404-86
расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок;
расчет коэффициента использования материала в соответствии с ГОСТ 14.322-83
качество анализа и рациональность выбора схем базирования;
выбор способов обработки поверхностей и технологически грамотное назначение технологической базы в соответствии с ГОСТ 21495-76
точность, скорость и правильность написания технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.301-83;
точность, скорость и правильность проектирования технологических операций в соответствии с ГОСТ 3.1113-79
точность и грамотность оформления технологической документации с ГОСТ 50884.3.1-96, ГОСТ3.1102-88, ГОСТ3.1118-82, ГОСТ3.1128-93, ГОСТ3.1201-85, ГОСТ3.1404-86. определение видов и способов получения заготовок в соответствии с ГОСТ 26645-85, ГОСТ 7062-90, ГОСТ 7505-89, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 2590-2006;
- составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании, апробация программ во время производственной практики в соответствии с ГОСТ 19781-90
- выбор и использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.301-83
Текущий контроль в форме практических работ и контрольных работ по темам МДК. 01.01, МДК01.02.
Дифференцированный зачет МДК01.01
Дневник производственной практики,
Отзывы руководителей практики, отчет.
Защита курсовых работ
Текущий контроль в форме практических работ по темам МДК01.02.
Дифференцированный зачет МДК01.02.
-экспертное оценивание выполнения заданий на производственной практике
Дневник производственной практики,
Отзывы руководителей практики, отчет.
Дифференцированный зачет по производственной практикиобщие компетенции, которые возможно
сгруппировать для проверки Показатели оценки результата
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. демонстрация интереса к будущей профессии
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. - выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;
- самостоятельная оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач
ОК 3.   Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.      решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машинОК 4.   Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.   - эффективный поиск необходимой информации;
- использование различных источников, включая электронныеОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности. составление прикладных программ для обработки деталей различной сложности:
использование современных технологий при проектировании технологических процессов;
применение знаний при работе на станках с ЧПУ.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.   самоанализ и коррекция результатов собственной работы
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля
ОК 9.     Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. анализ инноваций в области разработки технологических процессов
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). соблюдение техники безопасности
2. Система контроля и оценки освоения программы ПМ
Формы промежуточной аттестации – дифференцированные зачеты по МДК01.01, МДК01.02, производственной практики.
Итоговый контроль освоения вида профессиональной деятельности ПМ 01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин осуществляется на экзамене (квалификационном). Условием допуска к экзамену (квалификационному) является положительная аттестация по дифференцированным зачетам МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин, МДК01.02 Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении, производственной практики.
Экзамен (квалификационный) проводится в виде выполнения типовых профессиональных заданий. Условием положительной аттестации (вид профессиональной деятельности освоен) на экзамене квалификационном является положительная оценка освоения всех профессиональных компетенций по контролируемым показателям.
При отрицательном заключении хотя бы по одной из профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности освоен/ не освоен».
2.1 Формы и методы оценивания промежуточной аттестации
Предметом оценки освоения МДК01.01 являются умения и знания.
Комплект материалов для текущего контроля оценки освоения МДК01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин в форме контрольных работ по темам.
Решение профессиональных задач
Задача 1. Предложить схему базирования и установки заготовки корпусной детали при обработке ее на операции фрезерования с выполнением технических требований (рис. 1).

Рисунок 1 – Чертеж детали
Задача 2. Рассчитать погрешность базирования при обработке ступенчатого вала на токарном станке в центрах. Схема базирования приведена на рис. 2. Передний центр жесткий. Подрезка торцовых поверхностей производится параллельно двумя резцами, настроенными на размер lr. Допуски на размеры соответствуют 14 квалитету точности (рис. 2).

Рисунок 2 – Схема к расчету погрешности базирования
Задача 3. Рассчитать погрешность базирования цилиндрической заготовки в призме длиной 120 мм (рис. 3) при фрезеровании лыски за один рабочий ход на веритикально-фрезерном станке. Выдерживаемые размеры (мм): А1 = 5-0,12; А2 = 35-0,25; А3 = 75-0,3; l = 40 мм. Длина призмы 79 lпр = 120мм. Угол призмы α = 90º. Заготовка предварительно обработана по ци- линдрической поверхности по 14 квалитету точности до диаметра D = 80-0,74.

Рисунок 3 – Сема базирования цилиндрической заготовки
Задача 4. Определить погрешность базирования втулки на жесткой оправке с зазором и упором в торец (рис. 4) при точении наружной цилиндрической поверхности диаметром D=65-0,19 мм. Заданные размеры (в мм): dопр=30-0,03; domв=30+0,13; l=50. Наружная поверхность партии заготовок предварительно об- работана в размер D3 =66-0,3.

Рисунок 4 – Схема для расчета погрешности втулки
Задачи по всем темам дисциплины из сборника задач и упражнений по технологии машиностроения Ю.И. ГельфгатКритерии оценки:
Оценка письменной работы.
Оценка "5" ставится, если обучающийся: выполнил работу без ошибок и недочетов; допустил не более одного недочета.
Оценка "4" ставится, если обучающийся выполнил работу полностью, но допустил в ней: не более одной негрубой ошибки и одного недочета; или не более двух недочетов.
Оценка "3" ставится, если обучающийся правильно выполнил не менее половины работы или допустил: не более двух грубых ошибок; или не более одной грубой и одной негрубой ошибки и одного недочета; или не более двух-трех негрубых ошибок; или одной негрубой ошибки и трех недочетов; или при отсутствии ошибок, но при наличии четырех-пяти недочетов. Оценка "2" ставится, если обучающийся: допустил число ошибок и недочетов превосходящее норму, при которой может быть выставлена оценка "3"; или если правильно выполнил менее половины работы.

2.2 Комплект материалов для текущего контроля оценки освоения МДК01.01Технология обработки на металлорежущих станках в форме защиты практических работ по темам
Практическая работа №1
Анализ рабочих чертежей деталей
Инструктивная карта
Задание: на основании полученного чертежа детали, проанализируйте требо-вания по точности и шероховатости к размерам и поверхностям детали.
3526155-45847000
Цель работы: проанализировать указанные требования по точности и шерохо-ватости к размерам и поверхностям детали. (Задание выполнять по чертежу де-тали).
Технология выполнения работы:
Определить служебное назначение изделия и дать его описание.
Определить назначение обрабатываемой детали как составной части сбо-рочной единицы. Проанализировать служебное назначение отдельных эле-ментов детали и поверхностей
Проанализировать материал детали, его химический состав и физико-механические свойства.
Определить режимы и условия работы лимитирующих поверхностей или элементов детали и выявить возможные причины выхода ее из строя.
Дать предложения по отделочной и упрочняющей обработке лимитирующих поверхностей с целью обеспечения долговечности детали или по замене ма-териала детали и технологии ее изготовления.
Формируемые компетенции:
Умение классифицировать изделия машиностроения, их служебное назначе-
ние и показатели качества, жизненный цикл;
Владение навыками оформления результатов исследований и принятия соот-
ветствующих решений.
Оборудование 1. Сборочные чертежи, спецификации, технические характери-стики изделий, чертежи деталей.
Литература для подготовки к практической работе:
Технология машиностроения: учебник длястуд.высших.учеб.заведений/Л.В.Лебедев.-М.: «Академия», 2006.-528 с.
2.КАРТА ДОПУСКА
практической работе №1
Каким образом указание квалитета или допуска определяет технологию обра-ботки? ___________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Укажите назначение квалитетов:
01, 0, 1, 2, 3, 4 ________________________________________________________
5-го по 11-ый _______________________________________________________
с12-го по 18-ый _______________________________________________________
В каких случаях размеры называются свободными и какими квалитетами ха-рактеризуют точность обработки свободных размеров?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Какими буквами обозначаются основные отклонения:
системе отверстия ___________________________________________________
системе вала ________________________________________________________
5. Определите для размера 25Н7: схема расположения поля допуска систему, в которой задан размер ____________ номинальный размер ______________________ квалитет _________________________________ 6. Поясните условные обозначения шероховатости поверхности
______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
7. Каково влияние шероховатости на работу деталей машин
а)___________________________________________________________________
б)__________________________________________________
3.КАРТА ОТЧЕТА
Анализ рабочих чертежей деталей
Ход работы:
Исходные данные
Название детали - _____________________________________________
Тип производства – ____________________________________________
Марка материала – _____________________________________________
Описать форму детали. _______________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Эскиз анализируемой детали с обозначением рабочих поверхностей и тех-
нических требований к ним.
Характеристика материала (по справочнику)
Химический состав
Физические свойства
Результаты анализа служебного назначения узла, детали и отдельных эле-
ментов и поверхностей детали.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Результаты анализа условий работы и причин возможного выхода детали из строя.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Предложения по отделочной и упрочняющей обработке рабочих поверх-
ностей детали, выводы о соответствии материала детали заданной долговечности
Практическая работа №2
Назначение технологических баз. Определение схемы базирования деталей
Инструктивная карта
Задание: на основании полученного чертежа детали, составьте схему базиро-вания детали при выполнении указанной операции и рассчитайте возникающую погрешность обработки.
3526155-69405500
Цель работы: для указанного вида обработки поверхности детали выбрать тех-нологические базы, составить схему базирования, рассчитать погрешность, воз-никающую при обработке. (Задание выполнять по чертежу детали).
Технология выполнения работы:
Определить исходные данные (деталь, обрабатываемые поверхности, вид операции, вид режущего инструмента, вид станка).
Выбрать технологические базы. Обосновать выбор каждой технологиче-ской базы.
Определить и начертить схему базирования детали.
Рассчитать погрешность базирования, возникающую при данной установ-ке детали ().
Определить погрешность обработки детали (εоб).
Сделать вывод по обеспечению требуемой точности обрабатываемой по-верхности.
Указать пути повышения точности при обработке.
Формируемые компетенции:
Применение теории базирования и теории размерных цепей, как средства обеспечения качества изделий машиностроения;
Владение навыками оформления результатов исследований и принятия соот-
ветствующих решений
Оборудование 1. Условные обозначения опор, чертежи деталей.
Литература для подготовки к практической работе:
Технология машиностроения: учебник длястуд.высших.учеб.заведений/Л.В.Лебедев.-М.: «Академия», 2006.-528 с.
2.КАРТА ДОПУСКА
Базы, используемые для определения положения детали и ее поверхностей по отношению друг к другу при проектировании: а) технологические
б) конструкторские
Какие поверхности используются однократно: а) черновые б) чистовые
Схема базирования, при которой деталь лишается шести степеней свободы
называется:а) полной
б) неполной (частичной)
Поверхности, с помощью которых определяется положение данной детали визделии называется:а) исполнительныеб) основные
в) свободные
Базы, используемые для определения положения заготовки в процессе изго-
товления называются:а)технологические
б) измерительные
в) конструкторские
База, лишающая деталь или сборочную единицу одной степени свободы (пе-ремещения вдоль координатной оси или поворота вокруг оси):
а) направляющая
б) опорная
в) установочная
Погрешность, возникающая при не совмещении технологической баз с изме-рительной (конструкторской) называется: а) погрешность установки
б) погрешность базирования
в) погрешность закрепления
8.Какое условие должно быть выполнения при обработке для получения годныхдеталей?
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
В каком случае погрешность базирования равна нулю?
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Какие принципы базирования необходимо соблюдать при базировании дета-
лей? _____________________________________________________________
__________________________________________________________________
3.КАРТА ОТЧЕТА
Назначение технологических баз. Определение схемы базирования деталей
Ход работы:
Исходные данные:
Деталь – _______________________________________________________
Обрабатываемая поверхность – ___________________________________
______________________________________________________________
Название операции – ____________________________________________
Режущий инструмент – __________________________________________
Название станка – _______________________________________________
_______________________________________________________________
Выбор технологических баз и их обоснование.
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Схема базирования.
Расчет погрешностей.
εоб погрешность обработки_____________________________________________
_____________________________________________________________________
εн погрешность наладки_(принимают 0,02)_______________________________ _____________________________________________________________________
εб погрешность базирования____________________________________________
325755-2794100
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Вывод: ______________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Предложения по повышению точности:
Практическая работа №3
Оценка технологичности конструкций типовых деталей
машиностроения
Инструктивная карта
Задание: выполните качественную и количественную оценку конструкции де-тали на технологичность.
Цель работы: Провести анализ конструкции детали по чертежу. Дать качест-венную оценку технологичности конструкции детали. Освоить методику опре-деления количественных показателей технологичности конструкции деталей машин.
Технология выполнения работы:
Провести качественный анализ конструкции детали по чертежу на тех-нологичность.
Рассчитать показатели технологичности детали.
Сравнить расчетные величины со средними нормативными значениями коэффициентов технологичности.
Сделать вывод о технологичной целесообразности конструкции детали.
Формируемые компетенции:
Владение методами обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения;
Владение навыками оформления результатов исследований и принятия соот-
ветствующих решений
Оборудование 1. Чертежи деталей.
Литература для подготовки к практической работе:
Технология машиностроения: учебник длястуд.высших.учеб.заведений/Л.В.Лебедев.-М.: «Академия», 2006.-528 с.
Справочник технолога-машиностроителя / Под редакцией Косиловой А.Г.,
Мещерякова Р.К. Т.2 - М: Машиностроение, 1985.
2.КАРТА ДОПУСКА
Что понимают под технологичностью конструкции детали?
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Метод, при котором рассматривается возможность применения высокопроиз-водительных методов обработки, конструктивное оформление детали, возмож-ность выбора рационального метода получения заготовки и другие критерии на-
зывается …а) количественный
б) качественный
3. Что является более технологичным:

а) глухие отверстия
б) сквозные отверстия
Выберите требования, отвечающие технологичности конструкции корпусной детали:
возможность обработки плоскостей и торцов с отверстиями на проход; плоско-сти и торцы не имеют выступов, мешающей обработке; многообразие размеров отверстий и резьб; в детали нет поверхностей, не перпендикулярных осям от-верстий.
Чему равно нормативное значение коэффициента точности обработки?
0,32
б) 0,8
в) 0,6
Как определяется коэффициент шероховатости обработки?
_________________________________________________________________
Что относится к унифицированным конструктивным элементам?
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
В каком случае деталь считается технологичной после проведения количест-венной оценки?
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
Какая существует зависимость трудоемкости обработки детали от Бср?
__________________________________________________________________
Метод, при котором рассчитываются показатели технологичности детали, которые затем сравниваются с нормативными значениями называется …
а) количественный
б) качественный
3.КАРТА ОТЧЕТА
Оценка технологичности конструкций типовых деталей машино-строенияХод работы:
Эскиз детали.
Название детали – _____________________________________________
Марка материала – ____________________________________________
Масса детали – _______________________________________________
Провести анализ конструкции детали по чертежу на технологичность.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Рассчитываем коэффициенты технологичности и сравниваем расчет-ные величины со средними нормативными значениями.
а) Коэффициент точности:
Кт.о. =
б) Коэффициент шероховатости:
Кш.о. =
в) Коэффициент унификации конструктивных элементов:
Ку.к.э. =
Вывод:
Практическая работа №4
Назначение видов обработки поверхностей
Инструктивная карта
Задание: на основании полученного чертежа детали, назначьте виды обработки указанных поверхностей
3526155-45847000
Цель работы: осуществить выбор и определить последовательность способов обработки детали
Технология выполнения работы:
Проанализировать задание, выбрать последовательность механиче-
ской обработки в зависимости от типа поверхности и требований к размерной точности и шероховатости поверхности.
Выбрать способ упрочняющей обработки в зависимости от мате-
риала детали и требований к физико-механическим свойствам поверхности.
Определить общую последовательность способов обработки, обес-
печивающих требуемое качество поверхности.
Составить схему выбранной последовательности способов обработ-
ки.
Проанализировать результаты и составить отчет.
Формируемые компетенции:
Умение выбирать способ обработки деталей, обеспечивающий точность из-
готовления деталей в соответствии с чертежом;
2.Знание закономерностей и связей процессов проектирования и создания ма-шин.
Знание основных методов формообразования заготовок и методов обработки металлов резанием; Оборудование 1. чертежи деталей.
Литература для подготовки к практической работе:
Технология машиностроения: учебник длястуд.высших.учеб.заведений/Л.В.Лебедев.-М.: «Академия», 2006.-528 с.
КАРТА ДОПУСКА
Какого типа детали изготавливают на станках токарной группы? а) корпусные б) тела вращения
в) рычаги, кронштейны
Какая точность размеров достигается при черновом точении?
а) 9-11 квалитет
б) 12-14 квалитет
в) 7-8 квалитет
Какая чистота поверхности достигается при чистовом точении?
а) Ra 20-40 мкм б) Ra 6,3-12,5 мкм в) Ra 1,6-3,2 мкм
Какие переходы необходимо выполнить, чтобы получить отверстие 8 квали-
тета точности и Ra=2,5 мкм?
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
В каком типе производства применяется протягивание? а) единичном б) серийном в) массовом
Могут ли быть исправлены в процессе притирки погрешности формы отвер-
стия после предыдущей операции?
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Укажите виды работ, выполняемых на фрезерных станках: а) обработка плоскостей
б) обработка цилиндрических поверхностей в) обработка уступов и пазов; г) обработка конических поверхностей д) нарезание резьбы
Практическая работа №5
Анализ станочной операции Инструктивная карта
Задание: выполните анализ станочной операции технологического процесса изготовления детали.
Цель работы: 1. Провести анализ технологического процесса.
Провести анализ станочной операции.
Технология выполнения работы:
Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса механической обработки детали.
Анализ маршрута и содержания технологического процесса механической обработки детали.
Анализ содержания операционной карты механической обработки на за-данную операцию.
Заполнить бланк копию О.К. и К.Э.
Формируемые компетенции:
Знание правил разработки технологических процессов изготовления ма-шиностроительных изделий, методов разработки технологического про-цесса изготовления машин;
Владение навыками анализа технологических процессов, как объекта управления и выбора функциональных схем их автоматизации;
Владение навыками оформления результатов исследований и принятия соответствующих решений
Оборудование 1. Чертежи деталей. Технологические процессы механической обработки деталей.
Литература для подготовки к практической работе:
Технология машиностроения: учебник для2.КАРТА ДОПУСКА
Выберите правильное определение:
Часть операции, выполняемая одним инструментом на одной поверхности с не-изменными режимами резания – это …а) установб) переход
в) проход
Укажите, по какому принципу построен технологический процесс, если он раздроблен на простейшие операции с небольшим числом переходов в каждой
операции:а) концентрации
б) дифференциации
Дополните требования, предъявляемые к операционным эскизам: а) деталь изображается в …. положении
б) установочные и зажимные элементы приспособлений обозначаются …. в) обрабатываемые поверхности изображаются … линией г) проставляются полученные размеры с …, а также указывается ….
Какой бланк технологической документации содержит элементы режимов ре-
зания?а) МК
б) ОКв) КЭ
Перечислите исходные данные для проектирования технологического про-
цесса? ____________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
В чем заключается принцип постоянства баз?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
В каком типе производства заготовка приближается по форме и размерам кготовой детали?а) единичное, мелкосерийное б) крупносерийное, массовое
КАРТА ОТЧЕТА
Анализ станочной операции
Ход работы:
Анализ исходных данных для проектирования тех.процесса меха-
нической обработки детали.
Характеристика детали:
Наименование детали – ___________________________________
Класс типовых деталей, к которому ее следует отнести –_______
_____________________________________________________________________
Габаритные размеры – _____________________________________
Масса детали – ______________________________
Марка материала – ___________________________
Вид заготовки – _____________________________
Вес заготовки – ______________________________
КИМ – _____________________________________
Тип производства, которому соответствует данная заготовка –
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Анализ маршрута и содержание тех.процесса механической обра-ботки детали.
1). Количество операций в техпроцессе -
_____________________________.
том числе:
Станочных – ___________________________.
Слесарных – ____________________________.
Контрольных – __________________________.
Термических – __________________________.
2). Определение порядка механической обработки детали по операциям.
2.1.Цель первых механических операции._________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
2.2.Цель основных механических операций.
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
2.3.Последовательность выполнения операции термической обработки:
слесарных, контрольных.
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
3). Определить принципы базирования в данном тех. процессе.
3.1. Определить черновой базы.___________________________________
_____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 3.2. Определить чистовые базы:___________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________
Использование черновых баз –___________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Принцип постоянства баз –_____________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Принцип совмещения баз - _____________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
№ и на- Выдерживаемые Номера поверхностей - баз звание размеры, мперехо- да Номи- До- Установоч- Направляю- Двойная на- Опор двойная εуст,
нал пуск наящаяправляющаянаяопорная мм
4).Определить общую трудоемкость детали.
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
3.Анализ содержания операционной карты механической обработки на заданную операцию.
Наименование операции - ____________________________________
Структура операции. ________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Наименование, модель станка._______________________________
_____________________________________________________________________
Наименование и степень универсальности используемой тех. осна-стки:
Приспособление – _____________________________________
Вид привода приспособления ___________________________
Количество приспособлений на станке ___________________
Время на установку и закрепление заготовки ______________
Режущие инструменты
№ операции Название Вид Материал стойкость, СОЖ Режимы метод на-
инструмента инстр. реж.частимин резания стройки
(станд.) V S t на размер
спец. Измерительный инструмент
№ операции Наименование Вид инстр. Точность из- Допуск наВремя на од-
инструмента, (универс.) мерения, мм измеряемый но измерение,
прибора спец. размер, мммин
Операционный эскиз
Практическая работа №6
Исследование типового технологического процесса механической об-работки детали
Инструктивная карта
Задание: выполните анализ типового технологического процесса обработки дета-ли.
Цель работы: исследовать типовой технологический процесс механической обра-ботки детали. Научиться разрабатывать технологический процесс обработки дета-ли.
Технология выполнения работы:
Конструктивная характеристика детали.
Технологические задачи: точность размеров, формы, взаимного рас-
положения поверхностей, качество поверхностного слоя.
Анализ свойств материала и метода получения заготовки. Предвари-
тельная обработка заготовки.
Основные схемы базирования детали по операциям: определить чер-
новые и чистовые базы, соблюдаются ли принципы базирования.
План обработки основных поверхностей с указание средств техниче-
ского оснащения.
Место и назначение термической операции.
Перечислить отделочные операции, указать получаемые точность размеров и качество поверхности.
Вывод о достаточном использовании средств автоматизации.
Формируемые компетенции:
Владение навыками проектирования типовых технологических процессов изго-
товления машиностроительной продукции;
Владение навыками выбора оборудования, инструментов, средств технологиче-
ского оснащения для реализации технологических процессов изготовления про-дукции;
2.Определение технологических режимов резания, расчет оптимальных режимов работы при различных видах обработки.
Оборудование 1. Сборочные чертежи, спецификации, технические характеристи-ки изделий, чертежи деталей.
Литература для подготовки к практической работе:
Технология машиностроения: учебник длястуд.высших.учеб.заведений/Л.В.Лебедев.-М.: «Академия», 2006.-528 с.
Справочник технолога-машиностроителя / Под редакцией Косиловой
А.Г.,
Мещерякова Р.К. Т.2 - М: Машиностроение, 1985.
Данилевский В.В. Технология машиностроения.- М.: Высшая школа, 1984.
2.КАРТА ДОПУСКА
Выберете, от чего зависит выбор станков, приспособлений для технологи-ческого процесса обработки детали? а) марки материала детали
б) типа производства
в) конструкции и размеров детали
г) вида заготовки
Какие заготовки применяются для изготовления деталей в единичном и
мелкосерийном производствах?а) приближающиеся к готовой
детали
б) грубые, с большими припуска-
ми
Какие станки применяются в массовом производстве на операции предвари-тельной подготовки баз валов?
а) токарные универсальные
б) протяжные
в) фрезерно-центровальные
Метод нарезания зубчатых колес, при котором профиль режущего инстру-мента соответствует профилю впадины зуба, называется …?
а) копирования
б) обкатки
Укажите виды работ, выполняемые на фрезерных станках: а) обработка плоскостей;
б) обработка цилиндрических поверхностей; в) обработка уступов и пазов; г) обработка конических поверхностей; д) нарезание резьбы.
3. КАРТА ОТЧЕТА
Исследование типового технологического процесса механической обработки детали
Ход работы:
Исследование типового технологического процесса
Конструктивная характеристика детали:
Наименование______________________________________ габаритные размеры_________________________________ качественный анализ технологичности конструкции детали __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________
Технологические задачи: точность размеров, формы, взаимного располо-
жения поверхностей, качество поверхностного слоя.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Анализ свойств материала и метода получения заготовки. Предваритель-ная обработка заготовки.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Основные схемы базирования детали по операциям: определить черно-
вые и чистовые базы, соблюдаются ли принципы базирования.
№ операции Наименование базы Схема базирования
План обработки основных поверхностей с указание средств техническогооснащения.
Наименование поверх- План обработки Средства технического оснащения
69850-15367069850290830698505924556985089408069850119570569850150050573025-1568451514475-1568454138930-1568456172200-156845
ностиМесто и назначение термической операции.
_____________________________________________________________________
Перечислить отделочные операции, указать получаемые точность разме-
69850-774700
ров и качество поверхности.
Наименование отде- Точность обработки, ммКачество поверхности Ra, мкм
69850-15367069850290830698505924556985089408069850119634069850149796573025-1568451514475-1568454138930-1568456172200-156845
лочной операции
698501600200
Вывод о достаточном использовании средств автоматизации.
Разработка маршрута обработки детали
2.1. Исходные данные.
Наименование детали ______________________________________________
Габаритные размеры ______________________________________________
Материал детали __________________________________________________
Вес детали _______________________________________________________
Тип производства _________________________________________________
2.2. Определяем вид заготовки для данной детали _______________________
Эскиз детали
Практическая работа №7
Разработка технологического процесса сборки
Инструктивная карта
Задание: разработайте технологический процесс сборки сборочной единицы
Цель работы: проанализировать сборочную единицу на технологичность, вы-брать необходимые методы достижения заданной точности сборки узла.
Технология выполнения работы:
Ознакомить с чертежом сборочного узла и техническими требова-
ниями к нему.
Изучить назначение, принцип действия узла. Анализ технологиче-
ских размерных цепей сборочной единицы с определение всех замыкающих звеньев, точность которых необходимо выдержать при сборке.
Проанализировать сборочную единицу на технологичность.
Выбрать методы обеспечения точности сборки с учетом точности замыкающего и составляющих звеньев, количества составляющих звеньев раз-
мерной цепи, возможного процента несобираемости, конструкции изделия и др.
Разработать технологическую схему сборки.
Определить сборочные единицы. Определить необходимый пере-
чень работ с учетом анализа конкретных условий, в которых выполняется сбор-ка.
Заполнить бланк МК.
Разработать содержание операции по переходам с определением необходимого оборудования (приспособлений, инструмента). Заполнить бланк ОК.
Формируемые компетенции:
Знание технологических процессов сборки, оборудования, инструментов и приспособлений, состав и содержание технологической документации; 2.Умение определять технологию сборкиэОборудование 1. Сборочные чертежи, спецификации..Литература для подготовки к практической работе:
Технология машиностроения: учебник длястуд.высших.учеб.заведений/Л.В.Лебедев.-М.: «Академия», 2006.-
528 с.
Справочник технолога-машиностроителя / Под редакцией Косило-вой А.Г.,
Мещерякова Р.К. Т.2 - М: Машиностроение, 1985.
2.КАРТА ДОПУСКА
Технологический процесс сборки разрабатывается подробно:
а) при большой программе выпуска ;б) при малой программе выпуска
Дополните определение:
«Технологический процесс сборки» – это часть … , состоящая из сово-купности операций, связанных соединением …., отвечающие установлен-ным …
На основании каких данных составляется процесс сборки?
______________________________________________________________
Как называется сборки готового изделия из сборочных единиц?
а) узловая
б) общая
С чего следует начинать сборку изделия?
а) с более сложной размерной цепи
б) с более простой размерной цепи
Какие данные указывают в прямоугольнике, которым обозначают каж-
дый элемент сборочной единицы?
990600117475
Перечислите организационные формы сборки
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Как называется метод, при котором сборка осуществляется без дополни-тельной обработки деталей? Его достоинства и недостатки.
а) с полной взаимозаменяемостью сборочных единиц б) с сортировкой деталей по группам в) с неполной взаимозаменяемостью г) с применением компенсаторов
д) с индивидуальной пригонкой деталей по месту.
3.КАРТА ОТЧЕТА
Разработка технологического процесса сборки
Ход работы:
Название сборочного узла ________________________________
_______________________________________________________
Описать устройство и принцип действия сборочного узла
Анализ сборочной единицы на технологичность
__________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ _________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ _________________________________________________________________
Методы обеспечения точности сборки
__________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ _________________________________________________________________ __________________________________________________________________ ___________________________________________________________
5.Технологическая схема сборки
6.Последовательность сборки с указание используемого инструмента
7.Заполнить маршрутную и операционную карты
Практическая работа №8
Расчет нормы времени на типовую слесарную и сборочную операцию
Инструктивная карта
Задание: рассчитайте нормы времени на слесарные и сборочные операции
Цель работы: Приобрести практические навыки в нормировании слесарных и сборочных операций.
Технология выполнения работы:
Определить выполняемые в операции переходы и приемы.
На каждый переход выбрать нормативное значение оперативного времени (tоп), откорректировать при необходимости по нормативам.
Рассчитать суммарное значение оперативного времени ( ∑ tоп)
Рассчитать время на обслуживание (tобс)
Рассчитать время на отдых (tотл)
Рассчитать время подготовительно-заключительное (tпз)
Рассчитать время штучное (tшт)
Заполнить бланк О.К.
Формируемые компетенции:
1 Знание технологических процессов сборки, оборудования, инструментов и приспособлений, состав и содержание технологической документации;
2.Умение определять технологию сборки, норму времени на слесарные и сле-сарно-сборочные операции.
Оборудование 1. Сборочные чертежи, спецификации.
Схема сборки
Спроектированная операция
Литература для подготовки к практической работе:
Технология машиностроения: учебник длястуд.высших.учеб.заведений/Л.В.Лебедев.-М.: «Академия», 2006.-528 с.
2.Справочник технолога-машиностроителя / Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. Т.2 - М: Машиностроение, 1985.
2.КАРТА ДОПУСКА
Как называется совокупность методов и приемов по выявлению резервов рабочего времени и установлению необходимой меры труда?
а) норма времени
б) техническое нормирование труда
в) машинное время
Как называется регламентированное время выполнения определенного объема работ в определенных производственных условиях одним или не-сколькими исполнителями определенной квалификации?
а) норма времени
б) техническое нормирование труда
в) машинное время
Укажите условное обозначение времени, затрачиваемого на подготовку рабочего и средств производства к выполнению операции и приведение ра-
бочего места в исходное состояние после выполнения операции:
а) Твб) Тпзв) ТобслужУкажите условное время, равное сумме основного и вспомогательного времени:
а) Топ
б) Тотлв) ТштЗапишите особенности нормирования слесарных работ
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
3.КАРТА ОТЧЕТА
Расчет нормы времени на типовую слесарную и сборочную опера-циюХод работы:
Ход работы.
Содержание работы Приложение Оперативное
время.
Расчет времени на обслуживание
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Расчет времени на отдых и личные надобности
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Расчет подготовительно-заключительного времени
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Расчет штучного времени
Практическая работа №9
Планировка участка механического цеха
Инструктивная карта
Задание: выполните планировку механического цеха с учетом требований ос-новных правил и норм.
Цель работы: выполнить планировку участка механического цеха
Технология выполнения работы:
(Работа выполняется на листе миллиметровой бумаги формата А1масштабе 1:100, 1:50 .)
Изобразить ряд колонн.
По отношению к ряду колонн расположить оборудование (в виде темпле-тов), соблюдая нормативные расстояния между станками и колоннами, в ряду и между рядами.
Обвести темплеты, создав изображение (при рациональном использова-нии площади).
Выполнить планировку каждого рабочего места (шкафчик для инструмен-та, деталей, заготовок, емкость для стружки ...).
Расположить на участке место для заготовок, готовых деталей, место мас-тера, место контролера.
Выбрать и изобразить средства для транспортировки деталей, стружки.
Проставить нормативные размеры расстояний, размеры длины и ширины участка.
Рассчитать площадь участка (S o) ,рассчитать удельную площадь (S уд).
Нанести условные обозначения, спецификацию.
10. Заполнить штамп угловой надписи.
Формируемые компетенции:
Умение проектировать участки механических цехов;
Применение основных правил и норм, действующих при расположении обо-рудования на участке.
Оборудование 1. Методическое пособие для выполнения планировки участка.
Каталоги металлорежущих станков.
Литература для подготовки к практической работе:
Технология машиностроения: учебник длястуд.высших.учеб.заведений/Л.В.Лебедев.-М.: «Академия», 2006.-
528 с.
Справочник технолога-машиностроителя / Под редакцией Косило-вой А.Г.,
Мещерякова Р.К. Т.2 - М: Машиностроение, 1985.
Методические указания по выполнению планировки
2.КАРТА ДОПУСКА
Как называется изделие, предназначенное для собственных нужд пред-
приятия?
а) изделие основного производства
б) изделие вспомогательного производства
Чему равен шаг колонн на планировке станков?
а) 10 м б) 12 м
в) 8 м
От чего зависит выбор средств уборки стружки?
а) материала обрабатываемой детали
б) применяемых станков
в) типа производства
г) расположения станков на участке
Выберете средство для межоперационного транспортирования детали: вал (масса 4 кг, крупносерийное производство).
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Выберете средство для межоперационного транспортирования детали: корпус (масса 1,5 кг, единичное производство).
_________________________________________________________________ __________________________________________________________________
Какие средства для уборки стружки применяют в среднесерийном произ-
водстве?
а) специальные устройства шнекового, скребкового типа
б) щетки-сметки
в) ящики для стружки
Какие противопожарные средства должны быть указаны на планировке?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Задания для выполнения планировки участка
Вариант 1
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – вал.
Производство – крупносерийное.
№ опе- Наименование операции Модель Количество
рации станка станков
1 Фрезерно-центровальная МР76М 1
2 Токарно-многорезцовая 1719 2
3 Токарно-многорезцовая 1719 2
4 Шпоночно-фрезерная 6Д91 1
5 Шлицефрезерная3451 2
6 Шлифовальная 3М175 2
7 Суперфинишная3872Б 1
Вариант 2
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – зубчатое колесо Производство – массовое
№ опе- Наименование операции Модель Количество
рации станка станков
1 Сверлильная 2М55 1
2 Протяжная 7Б67 1
3 Токарная 1К282 1
4 Токарная 1713 1
5 Зубофрезерная5С277П 6
6 Зубозакругляющая5Н580 2
7 Зубошевинговальная5702 2
8 Внутришлифовальная 3К227 2
Вариант 3
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – зубчатое колесо Производство – среднесерийное.
№ опе- Наименование операции Модель Количество
рации станка станков
1 Токарно-револьверная 1З65 3
2 Токарно-винтовая 16К20 2
3 Токарно-винтовая 16К20Ф3 1
4 Зубофрезерная5С277П 3
5 Зубошевинговальная5702 2
6 Внутришлифовальная 3К227 1
\
Вариант 4
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – корпус Производство – крупносерийное.
№ опе- Наименование операции Модель Количество
рации станка станков
1 Фрезерная 6А23 2
2 Фрезерная 6Р12К 6
3 Многоцелевая 6904ВМФ2 1
4 Шлифовальная 3Ш182 2
Вариант 5
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – диск Производство – массовое.
№ опе- Наименование операции Модель стан- Количество
рации ка станков
1 Токарная 1708 6
2 Токарная 1234 4
3 Фрезерно-многоцелевая 6Б76ПМФ4 2
4 Сверлильная 21104П7Ф11 1
Вариант 6
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – корпус Производство – среднесерийное.
№ опе- Наименование операции Модель Количество
рации станка станков
1 Фрезерная 6Р12 6
2 Сверлильная 2М57 2
3 Фрезерно-сверлильная 6Р13РФ3 3
4 Расточная 2620В 3
Вариант 7
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – диск Производство – среднесерийное.
№ опе- Наименование операции Модель Количество
рации станка станков
1 Токарно-револьверная 1П371 5
2 Токарная 16К20 3
3 Токарная 16К20Ф3 2
4 Сверлильная 2Н135 1
5 Фрезерная 6Р80 2
6 Шлифовальная 3А10П 4
Вариант 8
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – вал.
Производство – крупносерийное.
№ опе- Наименование операции Модель Количество
рации станка станков
1 Фрезерно-центровальная МР76М 1
2 Токарно-многорезцовая 1719 2
3 Токарно-многорезцовая 1719 2
4 Шпоночно-фрезерная 6Д91 1
5 Шлицефрезерная3451 2
6 Шлифовальная 3М175 3
7 Суперфинишная3872Б 2
Вариант 9
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – вал.
Производство – среднесерийное.
№ опе- Наименование операции Модель Количество
рации станка станков
1 Токарная 16К20 2
2 Токарная 16К20Ф3 1
3 Фрезерная 6Р81Г 2
4 Сверлильная 2Н125 1
5 Токарная 16К20 3
6 Кругло шлифовальная 3А150 1
Вариант 10
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – втулка Производство – среднесерийное.
№ опе- Наименование операции Модель Количество
рации станка станков
1 Токарно-револьверная 1Н318 4
2 Токарная 16К20Ф3 1
3 Сверлильная НС12 2
4 Фрезерная 676П 2
5 Шлифовальная 3К227 3
6 Шлифовальная 3Е12 2
Критерии оценки выполнения практической работы:
Оценка письменной работы.
Оценка "5" ставится, если обучающийся: выполнил работу без ошибок и недочетов; допустил не более одного недочета.
Оценка "4" ставится, если обучающийся выполнил работу полностью, но допустил в ней: не более одной негрубой ошибки и одного недочета; или не более двух недочетов.
Оценка "3" ставится, если обучающийся правильно выполнил не менее половины работы или допустил: не более двух грубых ошибок; или не более одной грубой и одной негрубой ошибки и одного недочета; или не более двух-трех негрубых ошибок; или одной негрубой ошибки и трех недочетов; или при отсутствии ошибок, но при наличии четырех-пяти недочетов. Оценка "2" ставится, если обучающийся: допустил число ошибок и недочетов превосходящее норму, при которой может быть выставлена оценка "3"; или если правильно выполнил менее половины работы.

Оценка практической работы.
Оценка практических навыков
Оценка «5» ставится, если обучающийся демонстрирует знание теоретического и практического материала по теме практической работы, определяет взаимосвязи между показателями задачи, даёт правильный алгоритм решения, определяет междисциплинарные связи по условию задания.
Оценка «4» ставится, если обучающийся демонстрирует знание теоретического и практического материала по теме практической работы, допуская незначительные неточности при решении задач, имея неполное понимание междисциплинарных связей при правильном выборе алгоритма решения задания.
Оценка «3» ставится, если обучающийся затрудняется с правильной оценкой предложенной задачи, дает неполный ответ, требующий наводящих вопросов преподавателя, выбор алгоритма решения задачи возможен при наводящих вопросах преподавателя.
Оценка «2» ставится, если обучающийся дает неверную оценку ситуации, неправильно выбирает алгоритм действий
2. 3 Комплект материалов по промежуточной аттестации дифференцированный зачет МДК 01.01 для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности Форма дифференцированного зачета:  (письменный)
Место проведения – учебная аудитория
Условия:
обучающимся разрешено пользоваться только письменными принадлежностями;
по решению преподавателя со студентом может быть проведено дополнительное собеседование для принятия окончательного решения о результатах сдачи.
8 рабочих чертежей деталей. Варианты задания определяется по количеству обучающихся в группе.
Время выполнения задания - 90 минут
Обеспечение процесса – чертеж детали, бланки технологической документации.
Источники информации, разрешенные к использованию на экзамене
1.Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: справочник в 2-т.том 2 / под ред. Дальского А.М., Касиловой А. Г., Мещерякова В. К. - М.: Машиностроение 2012г.
Задания для дифференцированного зачета
Разработать технологический процесс механической обработки детали, используя чертеж детали. Составьте маршрут обработки детали, заполните технологическую документацию: маршрутную карту, карту эскизов и операционную карту на одну операцию.
Критерии оценивания заданий
В качестве критерия оценки используется математический коэффициент усвоения, который определяется как соотношение количества правильных действий (ответов) обучающегося, к общему количеству действий, включенных в задания:
Балл Критерии оценивания
5 оценка «отлично» («5») выставляется за такие знания, когда коэффициент освоения (K) составляет 0,9 K < 1,0;
4 оценка «хорошо» («4») выставляется в случае, когда коэффициент освоения составляет 0,75 K < 0,9;
3 оценка «удовлетворительно» («3») выставляется в случае, когда коэффициент освоения составляет 0,6 K < 0,75;
2 в качестве критической величины коэффициента усвоения, отличающей удовлетворительные знания от неудовлетворительных, следует принимать коэффициент 0,6; оценка «неудовлетворительно» («2») выставляется в том случае, когда коэффициент освоения составляет K < 0,6.
При разработке заданий использовалась учебная литература:
Основные источники:
1. Жуков, Э.Л, Козарь, И.И.,Мурашкин, С.Л.,Розовоский,
Б.Я.,Дектярев,В.В., Соловейчик, А.М. Технология машиностроения Кн.1
Основы технологии машиностроения: учебное пособие [Текст] / Э.Л. Жу
ков и др.: - М.: Высш.шк.,2012.- 278 с.
2.Жуков, Э.Л, Козарь, И.И., Мурашкин, С.Л.,Розовоский, Б.Я., Детрев,В.В.,
Соловейчик, А.М. Технология машиностроения в Кн.2 Производство дета
лей машин: учебное пособие [Текст] / .Л. Жуков и др.: - М.: Высш.шк.,2012.-
295 с.
2.4 Комплект материалов текущего контроля для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности с использованием практических работ МДК01.02
Задание 1
ВсистемеКОМПАС-3Dвыполнитетрехмерныемоделидеталейвсоответствии с вариантом (Приложение А) методом вращения, добавьте условное изображение резьбы. При выполнения задания все этапы проектирования трехмерноймодели должны иллюстрироваться скриншотами (снимок экрана) и соответствующими текстовыми пояснениями. Сохраните файлы в формате рисунка *png.
Методика выполнения задания 1
1 Создание файла модели
После запуска KOMПAC-3D вызовите из меню Файл команду Создать -
Деталь (или нажмите кнопку Новая деталь на Панели управления).
В окне KOMПAC-3D появятся окно детали с Деревом построения детали, Инструментальная панель, Строка параметров и Строка состояния.
окне детали показаны оси координат. Сразу после создания новой детали на верхнем уровне Дерева построения детали появляется элемент Деталь, который в свою очередь содержит базовые элементы: начало координат и три ортогональные плоскости проекций.
2 Создание основания
Создание детали в KOMIIAC-3D начинается с построения основания. Основание есть у любой детали; оно всегда одно. Далее к основанию добавляются (или удаляются) дополнительные объемы.
Если деталь симметричная, то желательно, чтобы проекционные плоскости совпадали с плоскостями симметрии детали. В этом случае при дальнейших операциях не придется тратить время на дополнительные вспомогательные построения.
Режим эскиза — специальный режим работы с трехмерной моделью КОМПАС-3D. Переход в этот режим производится при создании нового или редактировании существующего эскиза.
Требования к эскизам:
при построении элемента выдавливания:
если контур один, то он может быть разомкнутым или замкнутым.
если контуров несколько, все они должны быть замкнуты, один из них должен
5
быть наружным, а другие - вложенными в него. Внешний контур образует форму элемента выдавливания, а внутренние контура образуют отверстия.
при построении элемента вращения:
ось вращения должна быть одна и изображена в эскизе отрезком со стилем линии Осевая.
в эскизе может быть один или несколько контуров, которые должны лежать по одну сторону от оси вращения.
ни один из контуров не должен пересекать ось вращения
если контур один, он может быть разомкнутым или замкнутым.
если контуров несколько, все они должны быть замкнуты, один из них должен быть наружным, а другие — вложенными в него.
Порядок создания эскиза
Эскиз размещается на плоском объекте — координатной или вспомогательной плоскости либо плоской грани.
Вызовите команду Операции — Эскиз или нажмите кнопку Эскиз на панели Текущее состояние. Меняется состав компактной панели и Главного
-1905-539750
меню — становятся доступными команды построения и редактирования графических объектов, выделения, измерений, простановки размеров, наложения параметрических связей и ограничений. На экране отображается система координат эскиза.
Постройте в эскизе нужное изображение (рисунок 2).
Для возврата в режим трехмерных построений вновь вызовите команду Операции — Эскиз или отожмите кнопку Эскиз на панели Текущее состояние.
216408014605
Рисунок 2– Создание эскиза 3 Типы формообразующих операций
Для придания объема элементу необходимо указать третий размер (вдоль оси Z). Для этого используют операции выдавливания или вращения (рисунки 3-4)
50165-23495
Рисунок 3 - Эскиз и элемент выдавливания
6
1009650609600Рисунок 4 - Эскиз и элемент вращения
4 Выполнение формообразующих операций.
Команды построения элементов оснований (рисунок 5) находятся в меню Операции. Кнопки для их быстрого вызова сгруппированы на панели
Редактирование детали
170243596520
Рисунок 5 - Команды построения элементов оснований.
После вызова команды создания формообразующего элемента на Панели свойств появляются вкладки, содержащие поля и переключатели для управления параметрами элемента. На вкладке Параметры отображаются параметры операции, формирующей элемент, а на вкладке Тонкая стенка — тонкой стенки, образованной на основе поверхности этого элемента. Все значения параметров при их вводе и редактировании немедленно отображаются на экране в виде фантома элемента. После ввода всех параметров элемента его можно зафиксировать в модели, нажав кнопку Создать объект.
Приклеивание и вырезание дополнительных элементов
После создания основания детали можно приклеивать к нему или вычитать из него различные формообразующие элементы. Они, как и основание, могут быть четырех типов: элементы выдавливания, элементы вращения, кинематические элементы, элементы по сечениям.
5.1Создание эскиза на плоской грани детали
Эскиз добавляемого к детали или вычитаемого из детали формообразующего элемента может быть расположен как в проекционной или вспомогательной плоскости, так и на плоской грани самой детали. Для создания эскиза на плоской грани выделите эту грань и вызовите команду Операции — Эскиз. Система перейдет
7
режим редактирования эскиза. При этом в эскизе появятся фантомы всех ребер грани, на которой этот эскиз строится. Они отображаются пунктирными линиями. В ходе построения эскиза вы можете привязываться к этим фантомам так же, как к обычным графическим примитивам.
Когда создание эскиза закончено, необходимо вернуться в режим трехмерных построений. Для этого отожмите соответствующую кнопку. Если выделенная грань
— не плоская или выделено несколько граней (плоскостей), то команда создания нового эскиза недоступна.
5.2 Вырезание элементов
Команды вырезания из детали формообразующих элементов расположены в меню Операции — Вырезать. Кнопки для их вызова находятся в одной группе на панели Редактирование детали. Параметры вырезаемых элементов аналогичны параметрам приклеиваемых элементов. Но при вырезании элементов требуется задать еще одну характеристику — способ вырезания. Если формообразующий элемент пересекается с существующей деталью, то при вырезании можно удалить материал детали, находящийся внутри или снаружи поверхности этого элемента, т.е. вычесть элемент из детали, или получить пересечение элемента и детали.
Чтобы вырезать из детали элемент, вызовите команду Вырезать выдавливанием (вращением, кинематически, по сечениям). Задайте параметры элемента при помощи специальных полей и переключателей на Панели свойств.
Выберите способ вырезания. Нажмите кнопку Создать, чтобы зафиксировать в детали вырезанный элемент выдавливания. Вырезанный элемент выдавливания появится в окне детали, а соответствующая ему пиктограмма — в Дереве построения.
На рисунке 6а показан эскиз , 6б – результат операции вырезания по эскизу
47053561595
а)б)
а - эскиз элемента, б – результат операции Вырезать выдавливанием
Рисунок 6 – Создание элемента вырезания выдавливанием
8
6 Построение фасок и скругленийДля упрощения задания параметров типовых конструктивных элементов их создание выделено в отдельные команды. Так, для построения фаски не нужно рисовать эскиз, перемещать его вдоль ребра и вычитать получившийся объем из основного тела. Достаточно указать ребра для построения фаски и ввести ее параметры — величину катетов или величину катета и угол.
Чтобы скруглить ребро (или несколько ребер), вызовите команду Скругление. Выберите Тип скругления — с постоянным или с переменным радиусом. По умолчанию активен переключатель Постоянный радиус. Укажите скругляемые ребра. Если требуется скруглить все ребра, ограничивающие какую-либо грань, укажите эту грань.
Чтобы создать фаску на ребрах детали, вызовите команду Фаска. Выберите способ построения фаски — По стороне и углу или По двум сторонам, активизировав соответствующий переключатель в группе (рисунок 7). Укажите в окне детали ребра, на которых требуется построить фаску. После указания первого ребра в окне детали возникает фантом — стрелка, направленная вдоль одной из граней. Стрелка указывает направление, в котором будет откладываться сторона фаски с длиной. После подтверждения выполнения операции на ребрах детали появится фаска, а в Дереве построения — пиктограмма фаски.
208153012700
Рисунок 7 – Фантом фаски
Условное обозначение резьбы (рисунок 8)
деталях КОМПАС-3D резьба создается не как винтовая поверхность, а как условное изображение — каркасный цилиндр или конус. Чтобы построить в
22225-514350
детали изображение резьбы, вызовите команду Операции — Условное изображение
9
резьбы. Кнопка для вызова этой команды находится на панели Условные обозначения.
221678518415
Рисунок 8 – Изображение резьбы на детали
После вызова команды укажите базовый объект — круглое ребро цилиндрической (конической) грани детали, на которой должна быть построена резьба. В окне модели возникнет фантом условного изображения резьбы. Тип резьбы
— наружная или внутренняя — определяется системой автоматически. Информация о типе отображается в одноименном справочном поле на вкладке Параметры. Если необходимо, вы можете указать начальную и/или конечную границу резьбы —
поверхность, грань или плоскость, до которой нужно построить резьбу. Для этого активизируйте нужный переключатель - Начальная граница или Конечная граница
— и укажите в окне модели или в Дереве построения требуемый объект. Фантом резьбы будет соответствующим образом перестроен.
Задание 2
На основе созданных трехмерных деталей (задание 1) получите ассоциативные чертежи, проставьте размеры.
Методика выполнения задания 2
Система КОМПАС-3D позволяет в автоматическом режиме получить любые стандартные и дополнительные виды модели.
Ассоциативные виды
Ассоциативный вид – это вид неразрывно связанный с трехмерной моделью, по образу которой формируется данный чертеж. Любое изменение формы и размеров модели неизбежно повлечет к соответствующим изменениям в ассоциативных видах.
Ассоциативные виды формируются в обычном чертеже КОМПАС-3D. Чертеж, содержащий ассоциативные виды, называется ассоциативным чертежом.
10
Доступно создание следующих видов (рисунок 9):
– стандартный вид (спереди, сзади, сверху, снизу, справа, слева),
– произвольный вид (вид произвольной модели в произвольной ориентации),
– проекционный вид (вид по направлению, указанному относительно другоговида),
– вид по стрелке,
– разрез/сечение (простой, ступенчатый, ломаный),
– выносной элемент,
– местный вид,
– местный разрез.
Команды создания ассоциативных видов сгруппированы в меню Вставка — Вид с модели, а кнопки для вызова команд — на панели Виды
116903515875
Рисунок 9 - Команды создания ассоциативных видов
Стандартные и проекционные виды автоматически строятся в проекционнойсвязи.
Все виды связаны с моделью: изменения в модели приводят к изменению изображения в ассоциативном виде. Пока ассоциативный вид сохраняет связь с моделью, редактирование геометрических объектов, составляющих проекцию модели, невозможно. При необходимости связь между видом и моделью может быть разрушена.
2 Последовательность действий при создании ассоциативного чертежа модели
Создайте или откройте модель, ассоциативный чертеж которой вы собираетесь создать. Если модель не очень сложная, для создания ее чертежа можно использовать команду построения стандартных видов (рисунок 10). Она позволяет сразу получить весь необходимый набор проекций, в том числе изометрическую. Выберите команду
11
из меню Вставка – Вид с модели – Стандартные, в диалоговом окне выберите документ, содержащий 3D модель.
1333543180
а)б)
- команда построения стандартных видов, б – результат операции Рисунок 10 – Построение стандартных видов
Чтобы построить вид модели, указав одно из ортогональных направлений относительно имеющегося вида, вызовите команду из меню Вставка – Вид с модели
Проекционный вид.
Укажите опорный вид для создания проекционного вида. Затем перемещайте курсор в направлении, соответствующем виду, который требуется создать. Например, для получения вида слева курсор необходимо перемещать вправо относительно опорного вида, вида сверху — вниз от опорного вида. На экране будет отображаться фантом габаритного прямоугольника вида (рисунок 11). Чтобы зафиксировать фантом, задайте точку привязки вида.
163068010160
Рисунок 11 – Построение проекционного вида
Для построения разреза/сечения требуется наличие в его опорном виде обозначения линии разреза. Если обозначения нет, создайте его. Необходимым условием корректного построения разреза/сечения является расположение обозначения линии разреза именно в его опорном виде.
КомандаРазрез/сечениезапускаетсяавтоматическипослесозданияв12
ассоциативном виде линии разреза/сечения
На экране появится фантом габаритного прямоугольника вида, содержащего разрез/сечение (рисунок 12 а). Чтобы зафиксировать фантом, задайте точку привязки вида (рисунок 12 б)
17780-13335
а)б)
а- фантом разреза, б – результат построения разреза
Рисунок 12 – Построение разреза
Для построения местного разреза требуется наличие в его опорном виде замкнутого контура (окружности, эллипса, замкнутой кривой Безье и т.п.). Если в опорном виде нет замкнутого контура, создайте его. Необходимым условием корректного построения местного разреза является расположение контура именно в его опорном виде. Контур не должен иметь самопересечений.
Чтобы построить местный разрез, вызовите команду Местный разрез (рисунок 13а). Укажите в опорном виде замкнутый контур, ограничивающий местный разрез (рисунок 13 а). Переключатели группы Разрез/сечение позволяют выбрать тип изображения: разрез или сечение. Чтобы настроить штриховку, активизируйте вкладку Штриховка Панели свойств.
После указания контура, ограничивающего местный разрез, на экране появится фантом прямой линии - след секущей плоскости. Обратите внимание на то, что этот фантом виден, только когда курсор проходит над видом, плоскость проекций которого перпендикулярна плоскости проекций создаваемого местного разреза.
Укажите положение секущей плоскости (рисунок 13 б). Местный разрез будет построен (рисунок 13 в).
13
919480541020
а)б)в)
- указание контура, ограничивающего разрез, б – указание положения секущей плоскости, в – результат операции
Рисунок 13 - Выполнение местного разреза
3 Разрушение видов
Ассоциативные виды постоянно сохраняют связь с моделями, изображения которых в них содержатся. Благодаря этому любое изменение модели передается в ее вид (виды). По этой же причине ручное редактирование геометрии в ассоциативных видах невозможно.
При необходимости ассоциативная связь вида с моделью может быть разрушена. Для этого служит команда Разрушить вид из контекстного меню на виде в Дереве чертежа. Можно также воспользоваться командой Разрушить из меню
Редактор.
После разрушения ассоциативный вид превращается в набор геометрических объектов (отрезков, дуг и т.п.) и становится обычным пользовательским видом чертежа КОМПАС-3D.
Редактирование изображения в разрушенном виде возможно любыми доступными в системе способами: масштабирование, деформация, редактирование с помощью «характерных точек».
Разрушение ассоциативных видов может быть применено на этапе оформления чертежей или по окончании работы над ними, когда связь с моделью уже несущественна. Чертеж с разрушенными ассоциативными связями требует меньше машинных ресурсов, он быстрее загружается, перестраивается и т.п.
Нанесение размеров
КОМПАС-3D позволяет создать в графическом документе любой из предусмотренных стандартом вариантов размеров. Возможна простановка нескольких типов линейных, угловых, радиальных размеров, диаметрального размера, размеров высоты и дуги. Кроме того, доступен специальный способ простановки размеров, при котором тип размера автоматически определяется системой.
КомандыпростановкиразмеровсгруппированывменюИнструменты —
14
Размеры, а кнопки для вызова команд — на панели Размеры (рисунок 14).
2254885100330
Рисунок 14- Панель Размеры
Общая последовательность действий при простановке размеров следующая:
Вызов команды простановки размера нужного типа
Указание объектов (объекта), к которым требуется проставить размер.
Настройка начертания размера с помощью вкладок Панели свойств
Редактирование (при необходимости) размерной надписи и задание ее положения.
Ввод (редактирование) текста размерной надписи производится в диалоге (рисунок 15), который вызывается щелчком мыши в поле Текст на вкладке Размер.
109283515240
Рисунок 15 - Диалог задания размера 5 Заполнение основной надписи
Основная надпись заполняется в соответствии с рисунком 1, в графе Наименование детали указывается Деталь1, Деталь 2, Деталь 3.
Задание 3
системе КОМПАС-3D выполните трехмерную сборку из трехмерных моделей, созданных в задании 1. Произведите вырез по сечению. При выполнения задания все этапы проектирования трехмерной сборки должны иллюстрироваться скриншотами (снимок экрана) и соответствующими текстовыми пояснениями.
Сохраните файл в формате рисунка *png.
15
Методика выполнения задания 3
1 Моделирование сборки
Сборка в КОМПАС-3D — трехмерная модель, объединяющая модели деталей, подсборок и стандартных изделий, и содержащая информацию о взаимном положении этих компонентов и зависимостях между параметрами их элементов.
Пользователь задает состав сборки, внося в нее новые компоненты или удаляя существующие. Модели компонентов записаны в отдельных файлах на диске. В файле сборки хранятся ссылки на эти компоненты.
Пользователь может указать взаимное положение компонентов сборки, задав параметрические связи между их гранями, ребрами и вершинами (например, совпадение граней двух деталей или соосность втулки и отверстия). Эти параметрические связи называются сопряжениями.
сборке можно выполнить операции, имитирующие обработку изделия в сборе (например, создать отверстие, проходящее через все компоненты сборки, или отсечь часть сборки плоскостью).
Проектирование «снизу вверх»
Если в файлах на диске уже существуют все компоненты, из которых должна состоять сборка, их можно вставить в сборку, а затем установить требуемые сопряжения между ними. Этот способ проектирования напоминает действия слесаря-сборщика, последовательно добавляющего в сборку детали и узлы и устанавливающего их взаимное положение.
Несмотря на кажущуюся простоту, такой порядок проектирования применяется крайне редко и только при создании сборок, состоящих из небольшого количества деталей.
Проектирование «сверху вниз»
Если компоненты еще не существуют, их можно моделировать прямо в сборке. При этом первый компонент (например, деталь) моделируется в обычном порядке, а при моделировании следующих компонентов используются существующие.
Например, эскиз основания новой детали создается на грани существующей детали и повторяет ее контур, а траекторией этого эскиза при выполнении кинематической операции становится ребро другой детали. В этом случае ассоциативные связи между компонентами возникают прямо в процессе построения, а впоследствии при редактировании одних компонентов другие перестраиваются
16
автоматически.
Добавление компонентов в сборку
Моделирование сборки начинается, как правило, с добавления в нее компонентов — деталей, подсборок, стандартных изделий.
Команды добавления компонентов расположены в меню Операции, а кнопки для их вызова — на панели Редактирование сборки.
Сопряжения
Сопряжение — это связь между компонентами и телами сборки.
Например, после наложения сопряжения Параллельность на две грани разных компонентов сами эти компоненты оказываются сопряженными. Положение компонентов изменяется таким образом, что выбранные грани становятся параллельными. В дальнейшем при любом перемещении одного из сопряженных компонентов второй автоматически перемещается так, чтобы параллельность граней сохранялась.
сопряжениях могут участвовать координатные плоскости и оси, начала координат, грани, ребра, вершины тел и поверхностей (в том числе построенных в сборке), точки, вершины кривых, сегменты ломаных, дуги, графические объекты в эскизах, а также вспомогательные оси и плоскости, локальные системы координат.
КОМПАС-3D можно задать сопряжения следующих типов:
Позиционирующее сопряжение (определенным образом фиксирующее один объект сборки относительно другого):
Совпадение,
Касание,
Соосность,
Параллельность,
Перпендикулярность,
Расположение элементов на заданном расстоянии,
Расположение элементов под заданным углом;
Сопряжение механической связи (определяющее закон движения одного объекта сборки относительно другого при движении любого из них):
Вращение – вращение,
Вращение – перемещение,
17
Кулачок – толкатель.
Команды наложения позиционирующих сопряжений расположены в меню Операции — Сопряжения компонентов, механических связей — в меню Операции — Механические сопряжения компонентов. Кнопки для вызова этих команд находятся на панели Сопряжения (рисунок 16)
36703013970
Рисунок 16 – Панель Сопряжения
3 Последовательность создания сборки в КОМПАС-3D
Создаем файл сборки: Файл-Создать-Сборка.
Устанавливаем изометрию XYZ.
Добавление основания
Накомпактнойпанелиактивизируеминструментальнуюпанель
Редактирование сборки . Нажимаем кнопку Добавить из файла
В появившемся окошке нажимаем кнопку Из файла и находим Деталь 1.
Фантомное изображение детали размещаем в центре координатных осей (рисунок 17) и фиксируем левой кнопкой мыши в момент, когда рядом с курсором появится изображение системы координат.
195008512065
Рисунок 17 –Добавление основания в сборку
Добавление остальных деталей
Таким же образом добавляем следующую деталь 2. Размещаем ее в свободном18
месте (рисунок 18).
1927860100330
Рисунок 18 – Добавление второй детали 5 Создание сопряжений
Чтобы задать сопряжение по соосности нужно перейти в инструментальную
панель Сопряжения , нажать на кнопку Соосность .
Далее выделяем поверхность отверстия в Детали 1 и Детали 2. Сопряжение деталей выполнено (рисунок 19)
81280-20955
Рисунок 19 – Сопряжение соосностиВыполним сопряжение деталей по совпадению. Нажимаем кнопку Совпадение
объектов . Выделяем мышкой нижнюю грань Детали 2 и верхнюю грань Детали 1.
Для этого поворачиваем модели (рисунок 20).
906780100330
Рисунок 20 – Сопряжение совпадения.
19
4 Сечение сборки по эскизу
Позволяет удалить часть модели, находящуюся по одну сторону пересекающей эту модель поверхности, образованной перемещением указанного эскиза в-30480-522605
направлении, перпендикулярном его плоскости.
Длявыполнениякомандынеобходимопостроитьэскиз(рисунок21а).
Требования к эскизу:
В эскизе должен быть один контур
Контур в эскизе должен быть разомкнутым
Контур в эскизе должен пересекать проекцию детали на плоскость эскиза Вызвать команду сечение по эскизу, выбрать направление отсечения (рисунок 21)
20072352540
2.5 Комплект материалов по промежуточной аттестации МДК 01.02 Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
дифференцированный зачет для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности
Форма дифференцированного зачета:  (письменный)
Место проведения – учебная аудитория
Условия:
обучающимся разрешено пользоваться только письменными принадлежностями;
по решению преподавателя со студентом может быть проведено дополнительное собеседование для принятия окончательного решения о результатах сдачи.
8 типовых технологических процессов. Варианты задания определяется по количеству обучающихся в группе.
Время выполнения задания - 120 минут
Обеспечение процесса – чертеж детали.
Источники информации, разрешенные к использованию на экзамене
1. Высогец Я.В. САПР ТП Вертикаль[Текст]: учебное пособие для само
стоятельной работы /Я.В. Высогорец.- Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2012.-
48с.
1.Азбука Вертикаль. Система автоматизированного проектирования техно
логических процессов[Текст]:справочник пользователя /ЗАО АСКОН. –
М.:ИТАР ТАСС, 2009г.- 106с.
Задания для дифференцированного зачета
Разработать технологический процесс механической обработки детали, используя чертеж детали. Составьте маршрут обработки детали, заполните технологическую документацию: маршрутную карту, карту эскизов и операционную карту на одну операцию в программе Вертикаль 2016.
Критерии оценивания заданий
В качестве критерия оценки используется математический коэффициент усвоения, который определяется как соотношение количества правильных действий (ответов) обучающегося, к общему количеству действий, включенных в задания:
Балл Критерии оценивания
5 оценка «отлично» («5») выставляется за такие знания, когда коэффициент освоения (K) составляет 0,9 K < 1,0;
4 оценка «хорошо» («4») выставляется в случае, когда коэффициент освоения составляет 0,75 K < 0,9;
3 оценка «удовлетворительно» («3») выставляется в случае, когда коэффициент освоения составляет 0,6 K < 0,75;
2 в качестве критической величины коэффициента усвоения, отличающей удовлетворительные знания от неудовлетворительных, следует принимать коэффициент 0,6; оценка «неудовлетворительно» («2») выставляется в том случае, когда коэффициент освоения составляет K < 0,6.
При разработке заданий использовалась учебная литература:
Основные источники:
1.Азбука Вертикаль. Система автоматизированного проектирования техно
логических процессов[Текст]:справочник пользователя /ЗАО АСКОН. –
М.:ИТАР ТАСС, 2016г.- 106с.
2.6 Система контроля и оценки курсового проекта при освоении профессионального модуля
Основными структурными составляющими работы являются:
ВВЕДЕНИЕ
Общий раздел.
Оценка служебного назначения детали.
Расчет типа производства.
Технологический раздел
2.1Оценка материала и его свойств.
2.2Оценка базового технологического процесса.
2.3Расчет производственных погрешностей.
2.4Расчет режимов обработки и норм времени.
Конструкторский раздел.
Выбор технологического оснащения.
Разработка программного обеспечения при обработке детали.
4.1 Разработать расчетно-технологическую карту.
4.2 Разработать управляющую программу, используя систему Unigraphics NX.
4.3 Оформить ТП, используя систему Компас автопроект.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА.
ПРИЛОЖЕНИЕ.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (Чертеж детали, 3D модель, чертеж приспособления, технологические наладки, Расчетно-технологическая карта, технологический процесс).
Рекомендуемый объем курсовой работы 40-60 страниц машинописного текста, выполненного на одной стороне листа бумаги формата А4. Чертежи выполнены на бумаге формата А1.
Порядок защиты курсовой работы.
Защита курсовой работы производится с использованием презентации. В ходе защиты студент отвечает на вопросы по существу выполненной работы и связанных с ней других разделов профессионального модуля.
В процессе доклада разрешается пользоваться заранее написанным планом доклада. На доклад отводится 10 минут.
По результатам доклада и ответов на вопросы с учетом глубины и качества проработки темы комиссия оценивает выполненный проект. Курсовой проект оценивается по пятибалльной системе.
В докладе должны быть отражены следующие основные моменты:
цель работы: теоретические предпосылки исследования;
обоснование метода выбора исследования;
изложение основных результатов работы;
перспективы дальнейшего развития темы;
краткие выводы по тем результатам работы, которые, определяют практическую значимость, степень и характер новизны.
.
Критерии оценивания курсового проекта.
Оценка курсовой работы осуществляется по пятибалльной системе. Она складывается из оценки выполнения КП и оценки защиты КП.
КРИТЕРИЯМИ ОЦЕНКИ ВЫПОЛНЕНИЯ курсового проекта являются:
Качество содержания КП
Актуальность и обоснование выбора темы
Степень раскрытия темы
Объем и глубина знаний по теме
Достоверность и обоснованность полученных результатов и выводов
Качество оформления КП
Качество оформления пояснительной записки (общий уровень грамотности, стиль изложения, качество иллюстраций, соответствие требованиям стандартов - ГОСТ 7.32-2001, ГОСТ 2.105-95, ГОСТ Р 7.0.5-2008, ГОСТ 7.1-2003, ГОСТ 7.80-2000, СТБ 6.38–2004)
Объем и качество выполнения графического материала, его соответствие тексту записки и стандартам (ГОСТ 2.004-88 ЕСКД, ГОСТ 2.104-68 ЕСКД, ГОСТ 2.105-95 ЕСКД, ГОСТ 2.106-96 ЕСКД, ГОСТ 2.109-73 ЕСКД, ГОСТ 2.316-68 ЕСКД, ГОСТ 2.321-84 ЕСКД).
Применение информационных технологий, современных компьютерных программ
КРИТЕРИЯМИ ОЦЕНКИ ЗАЩИТЫ курсового проекта являются:
Качество выступления выпускника на защите КП по форме
Самостоятельный устный доклад без чтения текста
Доклад с частичным зачитыванием текста
Доклад в форме безотрывного чтения
Доклад в форме безотрывного невыразительного чтения
Соблюдение регламента времени выступления
Качество выступления выпускника на защите КП по содержанию
Качество составления доклада ( полнота представления работы, реальный вклад автора)
Качество графического материала
Качество ответов на вопросы (полнота и аргументированность)
Культура речи, манера общения, способность заинтересовать аудиторию
В таблице 1 приведены:
КРИТЕРИИ ВЫСТАВЛЕНИЯ ОЦЕНКИ
ЗА КУРСОВУЮ РАБОТУ
таблица 1
1.1 Выбранная тема актуальна, её выбор обоснован; работа является завершенной, выводы достоверны и обоснованны; содержание работы показывает достаточный объем и глубину знаний по теме. Графическая часть выполнена грамотно, в соответствии с ЕСКД.
«5»
1.2 По критериям п.1.1 проект имеет небольшие отклонения от установленных требований.
«4»
1.3 По критериям п.1.1 проект имеет существенные отклонения от установленных требований.
«3»
1.4 По критериям п.1.1 проект не соответствует установленным требованиям.
«2»
2 Качество оформления КП
2.1 Полностью соответствует установленным требованиям
«5»
2.2 Незначительное отклонение от установленных требований
«4»
2.3 Существенные нарушения установленных требований
«3»
2.4 Полное несоответствие установленным требованиям
«2»
3 Качество выступления студента на защите КП по форме
3.1 Самостоятельный устный доклад без чтения текста;
«5»
3.2 Доклад с частичным зачитыванием текста;
«4»
3.3 Доклад в форме безотрывного чтения;
«3»
3.4 Доклад в форме безотрывного невыразительного чтения
«2»
4.Соблюдение регламента времени, отведенного на выступление
4.1 Время выступления студента не более установленного лимита (10 мин)
«5»
4.2 Время выступления студента незначительно превышает установленный лимит (на 2-3 мин)
«4-3»
4.3 Время выступления студента значительно превышает установленный лимит
«2»
5 Качество выступления студента на защите КП по содержанию
5.1 Полно и ясно изложена сущность работы, показан реальный вклад автора
«5»
5.2 Изложена сущность работы, допущены незначительные отклонения
«4»
5.3 Сущность работы изложена нечетко, допущены существенные отклонения .«3»
5.4 Сущность работы изложена нечетко, вклад автора не представлен
«2»
Качество иллюстративного материала
6.1Наличие презентации, соответствующей докладу и установленным требованиям
3-5
6.2 Наличие иллюстративного материала, соответствующего содержанию доклада и оформленного в соответствии с требованиями стандартов
2-5
Качество ответов на вопросы
7.1 Даны полные и аргументированные ответы на все вопросы
5
7.2 Отдельные вопросы вызвали затруднения с ответом или были недостаточно аргументированы
4
7.3 Большинство ответов на вопросы были не по существу
3
7.4 Неточные ответы на все вопросы или полное отсутствие ответов
2
Культура речи, манера общения, способность заинтересовать аудиторию
2-5
На основании оценок, выставляемых экзаменаторами, студенту выставляется ОТМЕТКА за курсовой проект:
1. Отметка «отлично» заслуживает студент, получивший в ходе защиты КП не менее 80 % отличных оценок, при отсутствии удовлетворительных и неудовлетворительных оценок.
2. Отметка «хорошо» заслуживает студент, получивший в ходе защиты КП не менее 80 % отличных и хороших оценок, при отсутствии неудовлетворительных оценок.
3. Отметка «удовлетворительно» заслуживает студент, получивший в ходе защиты КР более 50% положительных оценок.
4. Отметка «неудовлетворительно» выставляется студенту, получившему в ходе защиты КР менее 50 % положительных оценок.
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА:
1.Учебники
Клепиков В.В. Технология машиностроения: учебник для СПО – М.: Форум-Инфра-М, 2012.
Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2010.
НовиковВ.Ю. Технология машиностроения.- Изд.центр «Академия»,2014.
АверьяноваИ.О.Технология машиностроения.Высокоэнергетические и комбинированные методы обработки: учебное пособие – М.: Форум,2010.-304с.:ил.-(Профессиональное образование)
ИльенковА.И. Технология машиностроения:Практикум и курсовое проектирование.(3-е издание): учебное пособие-Изд.центр «Академия»,2014.
Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2010.
2.Справочники:
Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. / под ред. А.М.Дольского, А.Т.Косиловой и др. – М..: Машиностроение, 2003.
Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. - 8-е перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой М.: Машиностроение, 2001.
Краткий справочник металлиста / Под ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 1987.
«Режимы резания металлов»: Справочник/ Ю.В.Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. М.:НИИТавтопром, 1995.
Р.И.Гжиров П.П.Серебреницкий «Программирование обработки на станках с ЧПУ»: Справочник.-Л.: Машиностроение, 1990.
2.7 Формы и методы оценивания дифференцированного зачета по производственной практике
Проводится дифференцированный зачет по производственной практике
Предметом оценки по производственной практике обязательно являются дидактические единицы «иметь практический опыт» и «уметь»:
Виды работ производственной практики и проверяемые результаты обучения по профессиональному модулю
Иметь практический опыт
Виды и объем работ на производственной практике, требования к их выполнению и/ или условия выполнения
Документ, подтверждающий качество выполнения работ
1 2 3
Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
чтения чертежей;
анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;
качество рекомендаций по повышению технологичности детали;
выбор технологического оборудования и технологической оснастки, приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;
расчет режимов резания по нормативам;
определения расчета штучного времени;
точность и грамотность оформления технологической документации.
- проектирования технологических операций;
- грамотности разработки
технологического процесса изготовления детали;
-оформления технологической документации согласно ЕСТД;
определение видов и способов получения заготовок;
расчет величины припусков и размеров заготовок;
расчет коэффициента использования материала;
проведение анализа и выбор схем базирования
определение типа производства.
точность и скорость чтения чертежей;
качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;
качество рекомендаций по повышению технологичности изготовления детали;
- проведение технологического контроля конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;
- анализировать и выбирать схемы базирования;
- выбора способа обработки поверхностей и назначения технологических баз
-умения составлять технологический маршрут изготовления детали
-оформления технологической документации согласно ЕСТД;
составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании,
- применять пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов
выбор и использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов
М. б. представлены аттестационный лист о прохождении производственной практики, производственная характеристика, дневник производственной практики, отчет.
Требования к дифференцированному зачету по производственной практике
Дифференцированный зачёт по производственной практике выставляется на основании результатов выполнения комплексной практической работы и данных аттестационного листа с указанием видов работ (Приложение 1), характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика(Приложение 2), дневник учета учебно-производственных работ при обучении на производстве (Приложение 3), отчета о производственной практике (Приложение 4),
КОМПЛЕКТ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО производственной практике
Форма  промежуточной аттестации - дифференцированный зачет
Место проведения – учебная аудитория.
Время выполнения – 4 часа
Условия:. Количество вариантов задания для экзаменующегося – 8 рабочих чертежей деталей. Дифференцированный зачет проводится в письменной форме.
Обеспечение процесса – чертеж детали, бланки технологической документации.
Источники информации, разрешенные к использованию на дифференцированном зачете:
Справочники:
1.Азбука Вертикаль. Система автоматизированного проектирования техно
логических процессов[Текст]:справочник пользователя /ЗАО АСКОН. –
М.:ИТАР ТАСС, 2015г.- 106с.
2.Серебреницкий,П.П. Программирование для автоматизированного обору
дования [Текст]: учебник для студентов учреждений СПО/ П.П. Серебряниц
кий, А.Г. Схиртладзе; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.:Высш. шк. 2015г.-
592с.
Задания для дифференцированного зачета
Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций:
ПК 1.1, ПК1.2, ПК1.3, ПК1.4, ПК1.5 ОК 2.ОК3. ОК4. ОК5. ОК6.
Задание:
Разработать технологический процесс механической обработки детали, используя чертеж детали. Составьте маршрут обработки детали, заполните технологическую документацию: маршрутную карту, карту эскизов и операционную карту на одну операцию в программе «Вертикаль 16»
Критерии оценивания заданий
В качестве критерия оценки используется математический коэффициент усвоения, который определяется как соотношение количества правильных действий (ответов) обучающегося, к общему количеству действий, включенных в задания:
Балл Критерии оценивания
5 оценка «отлично» («5») выставляется за такие знания, когда коэффициент освоения (K) составляет 0,9 K < 1,0;
4 оценка «хорошо» («4») выставляется в случае, когда коэффициент освоения составляет 0,75 K < 0,9;
3 оценка «удовлетворительно» («3») выставляется в случае, когда коэффициент освоения составляет 0,6 K < 0,75;
2 в качестве критической величины коэффициента усвоения, отличающей удовлетворительные знания от неудовлетворительных, следует принимать коэффициент 0,6; оценка «неудовлетворительно» («2») выставляется в том случае, когда коэффициент освоения составляет K < 0,6.
При разработке заданий использовалась учебная литература:
Основные источники:
1. Жуков, Э.Л, Козарь, И.И.,Мурашкин, С.Л.,Розовоский,
Б.Я.,Дектярев,В.В., Соловейчик, А.М. Технология машиностроения Кн.1
Основы технологии машиностроения: учебное пособие [Текст] / Э.Л. Жу
ков и др.: - М.: Высш.шк.,2015.- 278 с.
2.Жуков, Э.Л, Козарь, И.И., Мурашкин, С.Л.,Розовоский, Б.Я., Детрев,В.В.,
Соловейчик, А.М. Технология машиностроения в Кн.2 Производство дета
лей машин: учебное пособие [Текст] / .Л. Жуков и др.: - М.: Высш.шк.,2015.-
295 с.
Приложение 1.
724598510858500Министерство общего и профессионального образования Ростовской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Ростовской области
«Белокалитвинский многопрофильный техникум»
аттестационный лист по ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практике
Студента _______________________________________________
Ф.И.О.
курс__III__ группа №151Т
_по специальности _15.02.08 Технология машиностроения______________________
код и наименование
успешно прошел производственную практику по профессиональному модулю
ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
Производственная практика
в объеме ____252_ часа с «__13»__11___2017__ г. по «_30.12_»_______20_17_ г.
в организации _____________________________________________________
__________________________________________________________________
наименование организации, юридический адрес
4. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики:
№п/п
Освоенные ПК Виды работ Затраченное время Качество выполнения работ в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика Выполнение работ
да/нет
1.
ПК1.1 ПК1.2
ПК1.3 Изучение конструкторской документации для проектирования
Технологического
процесса.
Определение типа производства. Выбор заготовки. Определение маршрута
обработки
54 соответствие рабочим чертежам и картам технологического процесса 2.
ПК1.1, ПК1.2
ПК1.3
Определение
способов базирования. Выбор технологического оборудования.
Выбор
технологической
оснастки. Выбор режущего,
мерительного и вспомогательного инструмента
Анализ
технологичности конструкции
детали применительно кконкретным условиям
производства
66 соответствие проверки качества выполненных работ согласно чертежа.
3.
ПК1.1, ПК1.2
ПК1.3 Расчет и табличное определение рациональных
режимов резания по
операциям. Определение норм времени. Проектирование
операционного
технологического процесса изготовления детали 66
соответствие проверки качества выполненных работ согласно чертежа. 4.
ПК1.3, ПК1.4
ПК1.5 Разработка УП для токарных, фрезерных, сверлильных станков с ЧПУ, многоцелевых
станков и обрабатывающих центров. Кодирование и запись УП.
Работа с системами CAD/CAM по оформлению технологической документации и внесению изменений. 66 соответствие выполненных работ рабочим чертежам и картам технологического процесса Руководитель практики от техникума ________________________________ ___________________________ _______________________
должность подпись расшифровка подписи
Руководитель практики от предприятия __________________________________________________________ _________________________________
должность подпись расшифровка
подписи
Дата__________________ 2017г.
м.п
Приложение 2
Характеристика профессиональной деятельности
во время производственной практики
На студента
_________________________________________________________________________
фамилия, имя, отчество
Профессия15.02.08 Технология машиностроения
код наименование

Курс группа №151 Т
Профессиональный модуль ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин_________________________________________________________________
наименование производственного модуля
7.Объем часов – 252____с _13.11_____2017г._ по _ 30.12. 2017г._________
8. Место проведения практики (организация)________________________________________________
_____________________________________________________________________________
наименование организации, юридический адрес
Студент _____________________________ за время прохождения производственной практики на ______________ проявил себя следующим образом:место проведения практики посещалось _______________________________ ,(регулярно, нерегулярно)отношение к должностным обязанностям _____________________________ ,(добросовестное, недобросовестное)в овладении специальностью проявлено .(желание, нежелание, интерес, упорство)За время прохождения практики __________________________ показал , что_____________________________планировать и организовывать собственную (умеет, не умеет)деятельность,
налаживать взаимоотношения с (способен, неспособен)другими сотрудниками, имеет _______________________________________________________ уровень (хороший, низкий)культуры поведения, ______________________________________________________________________ степень (достаточную, низкую)сформированности умений в профессиональной деятельности, ________________________________________________________________ .(умеет работать в команде, создает конфликтные ситуации)В отношении выполнения трудовых заданий проявил себя__________________________________________________________________(достаточно самостоятельной, недостаточно уверенным)в проектировании технологического процесса изготовления деталей, в выборе технологического оснащения, в использовании ПК при составлении и использовании прикладных программ САПР для обработки деталей. Студент продемонстрировал владение профессиональными и общими компетенциями ФГОС.Характеристика дана для предъявления в
ГБПОУ РО «БКМТ»Дата «__» ___ 2017___ г.
Руководитель практики от предприятия ______________________________ ______________ _______________________
должность подпись расшифровка подписи
М.П.
Приложение 3.
Министерство общего и профессионального образования Ростовской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Ростовской области
«Белокалитвинский многопрофильный техникум»
ДНЕВНИК ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИСтудента_________ _________________________________________ (Ф.И.О.)Группа__________
Форма обучения ___________ДневнаяСпециальности 15.02.08 «Технология машиностроения»_____________ (код и наименование)по профессиональному модулю ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин»Период прохождения практики: с «__» ___ 20 1г. по «__ » __ 201 г.Продолжительность практики часов - 252 часа(количество часов по учебному плану)Место прохождения практики (наименование организации, юридический адрес)
__________________________________________________________________________
г. Белая Калитва
Дата Вид выполненной работы Объем часов Оценка Подпись
руководителя практики
252 Изучение конструкторской документации для проектирования технологического процесса.
Определение типа производства. Выбор заготовки. Определение маршрута обработки. 24 Определение способов базирования. Выбор технологического оборудования. Выбор
технологической оснастки. Выбор режущего, мерительного и вспомогательного инструмента 24 Расчет и табличное определение рациональных режимов резания по операциям.
Определение норм времени.
24
24
24
Разработка УП для токарных, фрезерных, сверлильных станков с ЧПУ, многоцелевых
Многоцелевых станков и обрабатывающих центров. Кодирование и записьУП.
Нанесение УП на программоносители.
Ввод УП с программоносителя. Ввод УП с пульта станка. Коррекция УП. Работа с системами CAD/CAM по оформлению технологической документации и внесению изменений. 24 Контроль за внедрением разработанных ТП в части соответствия маршрута обработки,
Выбора технологического оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента,
Режимов и времени обработки, обеспечения соблюдения технических условий и требований. 24 Контроль станочных работ с использованием различных средств измерения и контроля 24 Определение направлений совершенствования технологического процесса с целью
Снижения себестоимости изготовления детали(заготовка, оборудование, оснастка, инструменты, 24 Проверить соблюдение в чертежах установленных технологических норм и требований,
обеспечивающих рациональные способы изготовления деталей. Дать качественную оценку
технологичности конструкции по материалу, геометрической форме и качеству поверхностей.
провести количественную оценку по абсолютным и относительным показателям
заготовки, КИМ, точность обработки, шероховатость, трудоемкость, технологическая себестоимость 36
Итоговая оценка деятельности студента_____________(___________)Дата «____»______20_1___г. Подпись руководителя практики______________________________(Ф.И.О.)
Приложение 4.
УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УПР _________________ Е.А. Придыба _____ ___________2017 г.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПЛАНпрохождения практики
Содержание работ на практике:1.Ознакомиться с организацией работы, структурой и деятельностью структурных подразделений организации по месту прохождения практикиИзучить вопросы:- структура предприятия;- назначение и место каждого подразделения в производственном и управленческом процессе, их взаимосвязь;- правила внутреннего трудового распорядка;- функции главных специалистов предприятия;- перспективы развития производства;- план освоения новых технологий.Информационные мероприятия по ознакомлению с оборудованием и технологией.2.Участие в разработке технологических процессов изготовления деталей машин.3.Участие в разработке и внедрении управляющих программ обработки деталей;4.Участие в создании конструкторской и технологической документации с помощью САПР5.Изучить характеристики и применение металлорежущего оборудования на участке, в том числе для отрезки заготовок . Изучить автоматизацию и механизацию применяемую на предприятии, в том числе и транспортно-накопительную подсистему.в процессе всей практики6.Изучить использование ПК при составлении программ для обработки сложных контуровв процессе всей практики7.Изучить обработку деталей инструментом из композита и минералокерамики.в процессе всей практики8.Изучить особенности разработки технологических процессов типовых деталей машинв процессе всей практики9.Разработать маршрут обработки детали в условиях единичного и мелкосерийного производства.10.Оформить документы для отчета по практике11.Подготовить и сдать отчет по практике(в течении трех дней).Преподаватель с/д__________________________Е.И ЗабелинаСтудент __________________________________________________
Ф. И.О.(подпись студента)
Приложение 5.
Министерство общего и профессионального образования Ростовской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Ростовской области
«Белокалитвинский многопрофильный техникум
ОТЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИПМ. 01 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин»специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» Студента гр. ___________________________________________________(Ф. И.О.)Организация:__________________________________________________Наименование места прохождения практики
Руководитель практики_______________________ (Ф.И.О.)Оценка_________________
Содержание
Введение стр.
Назначение, область применения проектируемой детали
Анализ технологического процесса изготовления детали
Предложение по улучшению технологического процесса
Прохождение технологического процесса изготовления детали по цехам предприятия
Механический цех
Безопасность технологических процессов
Технико - экономические показатели изготовления детали
Заключение
Список использованной литературы
Приложения 1.
Направление на практику (Договор)Приложение 2.
Индивидуальный план
Приложение 3.
Характеристика
Приложение 4.
Отчет о выполнении заданий практики
Приложение 5.Аттестационный лист сформированности ПКПриложение 6.Дневник по практике
ОТЧЕТ О ВЫПОЛНЕНИИ ЗАДАНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Я, _____________________________________, студент(ка) группы ________Ф.И.О.Проходил(а) практику ________________________________________________ Название организацииВ ходе прохождения практики мной были изучены вопросы: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Я принял(а) в участие в проектировании технологических процессов деталей______________________________________________________________________________________________________________________________,использовании ПК при составлении и использовании прикладных программ _______________________________________________ для обработки деталей ________________________________________________________________(В текстовой описательной форме даются ответы на каждый пункт задания по практике, в ходе текста указываются ссылки на приложения (схема организации, образцы документов, презентация и др.) Вывод: в течение практики я освоил(а) ________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3.Формы и методы оценивания экзамена (квалификационного)
Экзамен (квалификационный) проводится в виде выполнения типовых профессиональных заданий. Условием положительной аттестации (вид профессиональной деятельности освоен) на экзамене квалификационном является положительная оценка освоения всех профессиональных компетенций по контролируемым показателям.
При отрицательном заключении хотя бы по одной из профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен»
3.1Комплект материалов для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности для экзамена (квалификационного)
В состав комплекта входят задания для экзаменующихся и пакет экзаменатора (эксперта).
I. ПАСПОРТ ПМ.01
Состав:
I. Паспорт.
П. Задание для экзаменующегосяIII. Пакет экзаменатора
а. Условия
б. Критерии оценки
Назначение:
КОС предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей манинКоды проверяемых профессиональных и общих компетенций
Профессиональные компетенции: ПК 1.1., ПК1.2, ПК1.3. ПК1.4, ПК1.5.
. Общие компетенции:ОК1-ОК7
II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ
Инструкция
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться:
- чертежом детали;
- справочной литературой «Определение норм времени»;
- справочной литературой «Режимы резания».
Время выполнения задания – 6 часов
Задание
Разработать технологический процесс механической обработки детали, используя чертеж детали. Составьте маршрут обработки детали, заполните технологическую документацию: маршрутную карту, карту эскизов и операционную карту на одну операцию.
Задание 1.
По заданному чертежу детали выполнить задание
Рационально выбрать заготовку (привести расчет двух методов получения заготовки).
Разработать маршрут обработки заданной детали.
Выбрать оборудование для обработки данной детали.
Разработать чертеж заготовки в программе КОМПАС-3D V13.
Задание 2
По заданному чертежу детали выполнить задание
Выбрать заготовку (произвести расчет коэффициента использования материала)
Разработать маршрут обработки заданной детали.
Заполнить маршрутные карты.
Разработать программу для обработки заданной детали в программе ADEM.
Задание 3
По заданному чертежу детали выполнить задание
Разработать маршрут обработки данной детали.
Заполнить маршрутные карты.
Рассчитать режимы резания на токарную с ЧПУ операцию и штучное время операции.
Заполнить операционные карты в программе ВЕРТИКАЛЬ.
Исходные данные заготовка прокат диаметром 120 мм длиной 137 мм, массой 12 кг.
Задание 4
По заданному чертежу детали выполнить задание
Произвести описание детали.
Разработать маршрут обработки заданной детали.
Разработать карты эскизов.
Разработать комплект документов технологического процесса в программе ВЕРТИКАЛЬ.
Задание 5
По заданному чертежу детали выполнить задание
По заданному чертежу детали разработать маршрут обработки.
Рассчитать режимы резания на шлицефрезереные операции и нормы времени.
Заполнить операционные карты и карты эскизов.
Разработать управляющую программу на токарную операцию в программе ADEM.
Задание 6
По заданному чертежу детали выполнить задание
По заданному чертежу детали произвести описание детали.
Разработать маршрут обработки заданной детали.
По каталогам выбрать оборудование и режущий инструмент.
Разработать комплект документов технологического процесса в программе ВЕРТИКАЛЬ.
Задание7По заданному чертежу детали выполнить задание
По заданному чертежу детали разработать маршрут обработки заданной детали.
Выбрать оборудование и режущий инструмент для обработки заданной детали.
Рассчитать режимы резания на все механические операции и нормы времени.
Заполнить операционные карты в программе ВЕРТИКАЛЬ.
Задание 8
По заданному чертежу детали выполнить задание
По заданному чертежу детали разработать маршрут обработки заданной детали.
Разработать схемы базирования данной детали.
Заполнить карты эскизов.
Разработать управляющую программу на токарную операцию в программе ADEM.
III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА
IIIа. УСЛОВИЯ
Количество вариантов задания для экзаменующегося – 8 рабочих чертежей деталей. Варианты задания определяется по количеству обучающихся в группе.
Время выполнения задания - 6часов
Обеспечение процесса – чертеж детали, бланки технологической документации.
Место проведения – учебная аудитория.
IIIб. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
Выполнение задания:
- обращение в ходе задания к информационным источникам;
- рациональное распределение времени на выполнение задания (обязательно наличие следующих этапов выполнения задания: ознакомление с заданием и планирование работы; получение информации; подготовка продукта; рефлексия выполнения задания и коррекция подготовленного продукта перед сдачей).
Осуществленный процесс:
- осуществленный процесс содержащий следующие:
Освоенные ПК Показатель оценки результата Освоен /не освоен
ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей точность и скорость чтения чертежей;
анализ конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;
качество рекомендаций по повышению технологичности детали;
- анализ и выбор схемы базирования;
- выбор способа обработки поверхностей и назначения технологических баз;
выбор технологического оборудования и технологической оснастки, приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;
расчет режимов резания по нормативам;
точность и грамотность оформления технологической документации;
- проектирования технологических операций;
- грамотности разработки
технологического процесса изготовления детали;
-оформления технологической документации согласно ЕСТД;  ПК 1.3.  Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. - ясность и аргументированность (изложения собственного мнения);
ОК 3.   Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность     - решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машинОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. - использование проверенных методик и технологий для достижение положительных результатов деятельности ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности, успешность работы с пакетом прикладных программ;
- использование новых технологий при выполнения профессиональных задач
Литература для обучающегося:
Справочники:
1.Новиков В.Ю. Технология машиностроения. В 2 ч. Часть 1 / В.Ю. Новиков, Ильянков А.И. – М.: ОИЦ «Академия», 2014. – 352 с.
2.Новиков В.Ю. Технология машиностроения. В 2 ч. Часть 2 / В.Ю. Новиков, Ильянков А.И. – М.: ОИЦ «Академия», 2014. – 432 с.
3.Черпаков, Т.А. Альперович. – М.: Издательский центр «Академия», 2012.-368 с.
4.Черепахин, А.А. Технология обработки материалов: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / А.А. Черепахин. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 272 с.
5.Аршинов, В.А. Резание металлов и режущий инструмент: учебник / В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев. - М.:Машиностроение, 2012.- 440 с.
6.Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник – М.: ФОРУМ ИНФА. М.,2012. – 860с.
7.Гоцеридзе, Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Р.М. Гоцеридзе. - М.: Издательский центр «Академия», 2012.-384с.
Оценочная ведомость по профессиональному модулю
_____________ __________________________________________________________
(код и наименование профессионального модуля)
ФИО_____________________________________________________________________
студента на ______________курсе по специальности____________________________
__________________________________________________________________________
(код и наименование)
Освоил(а) программу профессионального модуля_______________________________________________________________________
(наименование профессионального модуля)
В объеме _____часов с «___»_______20___г. по «___»_______20___г.
Результаты промежуточной аттестации (в соответствии с учебным планом)
Элементы модуля
(код и наименование МДК, код практик) Формы промежуточной аттестации Оценка
МДК01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин Дифференцированный зачёт МДК 01.02 Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении Дифференцированный зачёт ПП. 01Производственная практика Дифференцированный зачёт Итоги экзамена (квалификационного) по профессиональному модулю
Коды проверяемых компетенций Показатели оценки результата Освоен/не освоен
ПК 1.1. Точность и скорость чтения чертежей;
качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения.
ПК 1.2. Расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок;
расчет коэффициента использования материала
качество анализа и рациональность выбора схем базирования. ПК 1.3. Точность, скорость и правильность написания технологических процессов.
ПК 1.4. Составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании, апробация программ во время производственной практики. ПК 1.5 Выбор и использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов. ОК 1. Понимание сущности значимости своей будущей профессии ОК 2. Правильность планирования применения технологии с учетом изменения параметров объекта, к объекту того же класса, сложному объекту. ОК 3 Успешность принятия решения в стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машинОК 4. Результативность анализа информации умение выделять в ней главное, структурировать, представлять в доступном для других виде, презентовать; ОК 5. Успешность работы с пакетом прикладных программ;
ОК 6. Правильность ориентирования при выборе технологий в профессиональной деятельности
Решение аттестационной комиссии:
1.Вид профессиональной деятельности (освоен/не освоен) ________________________
2. Присвоить квалификацию___________________________________________________
Председатель аттестационной комиссии: _______________________________________ (фамилия, имя, отчество)

Члены комиссии:


Приложенные файлы


Добавить комментарий