Программа учебной практики по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Министерство образования Нижегородской области
Государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение
«Балахнинский технический техникум»













РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Учебной практики

программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих
по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)












Балахна
2016





Содержание



Стр.

1. Паспорт рабочей программы учебной практики

3

2. Тематический план и содержание учебной практики

6

3. Условия реализации программы учебной практики
13

4. Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики

17

































1. Паспорт рабочей программы учебной практики

1.1. Область применения программы:
Рабочая программа учебной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) укрупненной группы профессий 150000 Машиностроение, в части освоения квалификации: электрогазосварщик-4 разряда, и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
подготовительно-сварочные работы;
сварка и резка деталей различных сталей, цветных металлов, и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях;
наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление;
дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (программа повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке в области металлургии, машиностроения и материалообработки при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи учебной практики:
формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках профессиональных модулей ОПОП по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии;
обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.

Требования к результатам освоения учебной практики
В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь:

ВПД (из ФГОС)
Требования к умениям (из ФГОС)

Подготовительно-сварочные работы
- выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
- подготавливать газовые баллоны к работе;
- выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;
- проверять точность сборки

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
- выполнять технологические приемы ручной дуговой и газовой сварки деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов во всех пространственных положениях шва;
- выполнять ручную кислородную и газовую прямолинейную и фигурную резку деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
- устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
- соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
- читать рабочие чертежи металлоконструкций различной сложности


Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
- выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
- устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
- удалять наплавкой дефекта в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
- выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
- наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
- зачищать швы после сварки;
- проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
- выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
- применять способы уменьшения и предотвращения сварочных деформаций при сварке;
- выполнять горячую правку сварных конструкций


1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
Всего - 900 часа, в том числе:
в рамках освоения ПМ.01 - 108 часов;
в рамках освоения ПМ.02 - 684  часов;
в рамках освоения ПМ.03 - 36 часов;
в рамках освоения ПМ.04 - 72 часов

2. Результаты освоения рабочей программы учебной практики

Результатом освоения рабочей программы учебной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП НПО по основным видам профессиональной деятельности (ВПД): подготовительно-сварочные работы; сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях; наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление; дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений, - в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код
Наименование результата обучения

ПК 1.1
Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке

ПК 1.2
Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

ПК 1.3
Выполнять сборку изделий под сварку

ПК 1.4
Проверять точность сборки

ПК 2.1
Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2
Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3
Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4
Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5
Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2. 6
Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ПК 3.1
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.2
Наплавлять сложные детали узлы сложных инструментов

ПК 3.3
Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей

ПК 3.4
Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций

ПК 3.5
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

ПК 4.1
Выполнять зачистку швов после сварки

ПК 4.2
Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3
Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах

ПК 4.4
Выполнять горячую правку сложных конструкций

ОК 1
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4
Осуществлять поиск информации, необходимых для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

ОК 7
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний








3.Тематический план и содержание учебной практики

3.1. Тематический план учебной практики
Код и наименование профессионального модуля
Объем часов

ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы
108

Тема 1.1 Выполнение типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке
48

Тема 1.2 Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки
42

Тема 1.3 Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки
18

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

ПМ 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
684

Тема 2.1 Выполнение газовой сварки пластин в различных пространственных положениях
78

Тема 2.2 Выполнение газовой сварки узлов различной сложности из углеродистой и конструкционной стали, из цветных металлов и сплавов
36

Тема 2.3 Выполнение газовой сварки трубопроводов из углеродистой и конструкционной стали
102

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Тема 2.4 Выполнение ручной и аргоно-дуговой сварки пластин в различных пространственных положениях
216

Тема 2.5 Выполнения механизированной сварки средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей

42


Тема 2.6 Выполнение электродуговой резки металла
36

Тема 2.7 Выполнение ручной дуговой сварки деталей, узлов и конструкций различной сложности и трубопроводов из углеродистой и конструкционной стали согласно чертежей
174



Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

ПМ 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
36

Тема 3.1 Техника удаления наплавкой дефектов в отливках различной сложности под механическую обработку и пробное давление
6

Тема 3.2 Техника удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах и механизмах
6

Тема 3.3 Техника устранения дефектов в отработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой
6


Тема 4.4 Удалять наплавкой дефекты в узлах.
6

Тема 4.5 Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.
12

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

ПМ 04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
72

Тема 4.1 Механическая обработка и контроль сварных соединений для определения дефектов сварных швов.
18

Тема 4.2 Строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля.
18

Тема 4.3 Выявлять дефекты сварных швов и устранять их
12

Тема 4.4 Устранение деформации конструкций путем местного нагрева
24

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Всего часов по учебной практике
900


3.2. Содержание учебной практики

Код и наименование ПМ, ПК и тем учебной практики
Виды работ
Объем часов

ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы
108

ПК 1.1 Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке

Тема 1.1 Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке
48


Правка, гибка металла, разметка
6


Рубка металла, механическая резка металла
6


Опиливание металла
24


Опиливание криволинейных поверхностей.
12

ПК 1.2 Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки

Тема 1.2 Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационную аппаратуры для сварки и резки
42


Подготовка газовых баллонов к работе
6


Подготовка регулирующей и коммуникационную аппаратуры
6


Крепление шлангов на нипелях с помощью хомутов
6


Подготовка газовой горелки к работе
6


Зажигание и регулирование пламени
6


Зажигание пламени и наложение прихваток.
12

ПК 1.3 Выполнять сборку изделий под сварку. Проверять точность сборки

Тема 1.3 Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки
18


Сборка изделий под сварку в сборочно - сварочных приспособлениях
6


Сборка изделий под сварку с наложением прихваток. Проверка точности сборки
6


Дифференцированный зачет
6

ПМ 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
684

ПК 2.1 Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
ПК 2. 6 Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда

Тема 2.1 Выполнение газовой сварки пластин в различных пространственных положениях
78


Организация рабочего места и правила безопасности труда при выполнении газосварочных работ
6


Наплавка валиков в нижнем положении левым способом
6


Наплавка валиков в нижнем положении правым способом
6


Выполнение прихватки и сварка стыковых соединений без разделки кромок в нижнем положении
6


Выполнение прихваток и сварка стыковых соединений с отбортовкой в нижнем положении
6


Сварка угловых соединений в нижнем положении
6


Сварка тавровых соединений в нижнем положении
6


Наплавка валиков в вертикальном положении шва
6


Наплавка валиков в горизонтальном положении шва
6


Сварка пластин в горизонтальном положении
6


Сварка пластин в вертикальном положении
6


Сварка пластин в различных пространственных положениях
12

Тема 2.2 Выполнение газовой сварки узлов различной сложности из углеродистой и конструкционной стали, из цветных металлов и сплавов
36


Организация рабочего места и правила безопасности труда при выполнении сварочных работ

6


Сварка деталей различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей
12


Сварка узлов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей
12


Сварка простых деталей из цветных металлов и сплавов
6

Тема 2.3 Выполнение газовой сварки трубопроводов из углеродистой и конструкционной стали
102


Организация рабочего места и правила безопасности труда при выполнении сварочных работ

6


Сварка стыковых соединений труб из конструкционных и углеродистых сталей в нижнем поворотном положении
12


Сварка стыковых соединений труб из конструкционных и углеродистых сталей в горизонтальном поворотном положении
12


Сварка стыковых соединений труб из конструкционных и углеродистых сталей в вертикальном поворотном положении
12


Сварка стыковых соединений труб из конструкционных и углеродистых сталей в нижнем неповоротном положении
12


Сварка стыковых соединений труб из конструкционных и углеродистых сталей в горизонтальном неповоротном положении
12


Сварка стыковых соединений труб из конструкционных и углеродистых сталей в вертикальном неповоротном положении
12


Сварка конструкций различной сложности
18


Дифференцированный зачет
6

ПК 2.2 Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.6 Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда

Тема 2.4 Выполнение ручной и аргоно-дуговой сварки пластин в различных пространственных положениях
216


Организация рабочего места с соблюдением безопасного выполнения сварочных работ
6


Наплавка на пластину узкого валика
12


Наплавка на пластину широкого валика
6


Сварка стыкового соединения без разделки кромок в нижнем положении
6


Сварка стыкового соединения с У-образной разделкой кромок в нижнем положении
6


Сварка стыкового соединения с К-образной разделкой кромок в нижнем положении
6


Сварка стыкового соединения с Х-образной разделкой кромок в нижнем положении
6


Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении
12


Сварка углового соединения в нижнем положении
12


Сварка таврового соединения в нижнем положении
6


Наплавка валиков на наклонную пластину снизу вверх
12


Наплавка валиков на вертикальную пластину снизу вверх
12


Наплавка горизонтальных валиков на вертикальную пластину
12


Сварка стыкового соединения в горизонтальном положении
12


Сварка углового соединения в горизонтальном положении
12


Сварка стыкового соединения в вертикальном положении
12


Сварка углового соединения в вертикальном положении
12


Сварка пластин в потолочном положении
12


Сварка пластин большой толщины
6


Сварка пластин многослойным швом в нижнем положении
12


Сварка титановых пластин в нижнем положении
6


Сварка пластин из меди в нижнем положении
6


Сварка алюминиевых пластин в нижнем положении
6


Сварка магниевых пластин в нижнем положении
6

ПК 2.3 Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 2.6 Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда

Тема 2.5 Выполнения механизированной сварки средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей

42



Организация рабочего места и техника безопасности при работе на сварочном полуавтомате в среде углекислого газа
6


Наплавка валиков на сварочном полуавтомате
12


Сварка стыковых и нахлесточных соединений на сварочном полуавтомате
12


Сварка тавровых и угловых соединений на сварочном полуавтомате
12

ПК 2.4 Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 2. 6 Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда

Тема 2.6 Выполнение электродуговой резки металла
36


Организация безопасного выполнения сварочных работ
Электродуговая резка профильного металла
6


Электродуговая резка листового металла
12


Кислородно-дуговая резка листового металла
6


Кислородно-дуговая резка профильного металла
6


Воздушно-дуговая резка листового металла
6

ПК 2.5 Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 2. 6 Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда

Тема 2.7 Выполнение ручной дуговой сварки деталей, узлов и конструкций различной сложности и трубопроводов из углеродистой и конструкционной стали согласно чертежей
174


Организация рабочего места и правила безопасности труда при выполнении сварочных работ
6


Сварка решетчатых конструкций
12


Сварка балочных конструкций
12


Сварка стыков труб в поворотном положении
24


Сварка стыков труб в неповоротном положении
18


Вварка патрубков в трубопровод
18


Сварка стыков труб с козырьком
18


Сварка труб с различными углами сопряжений
18


Сварка цилиндрических и сферических резервуаров
6


Сварка толстостенных сосудов
6


Сварка простых конструкций из углеродистой стали согласно чертежа
12


Сварка конструкций средней сложности из углеродистой стали согласно чертежа
18


Дифференцированный зачет
6

ПМ 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
36

ПК 3.1 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Тема 3.1 Техника удаления наплавкой дефектов в отливках различной сложности под механическую обработку и пробное давление
6


Организация рабочего места и правила безопасности труда при выполнении сварочных работ

6


Наплавка дефектов простых деталей плавящемся электродом


ПК 3.2 Наплавлять сложные детали узлы сложных инструментов


Тема 3.2 Техника удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах и механизмах
6


Наплавка твердых сплавов угольным электродом
6

ПК 3.3 Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей

Тема 3.3 Техника устранения дефектов в отработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой
6


Газовая наплавка мелких и небольших деталей
6

ПК 3.4 Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

Тема 3.4 Удалять наплавкой дефекты в узлах.
6


Наплавка трехфазной дугой
6

ПК 3.5 Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.6 Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности

Тема 3.5 Устранять дефекты способом наплавки
12


Многослойная наплавка плавящимся электродом
6


Дифференцированный зачет
6

ПМ 04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
72

ПК 4.1 Выполнять зачистку швов после сварки.

Тема 4.1 Механическая обработка и контроль сварных соединений для определения дефектов сварных швов.
18


Зачистка швов ручным и механизированным инструментом
12


Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому
6

ПК 4.2 Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

Тема 4.2 Строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля.
18


Определение причин дефектов сварных швов и соединений методом гидравлического испытания
6


Определение причин дефектов сварных швов и соединений методом пневматического испытания

6


Определение причин дефектов сварных швов и соединений методом разрушающего контроля

6

ПК 4.3 Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

Тема 4.3 Выявлять дефекты сварных швов и устранять их
12


Применять способы уменьшения и предупреждения дефектов при сварке

6


Устранение дефектов сварных швов
6

ПК 4.4 Выполнять горячую правку сложных конструкций

Тема 4.4 Устранение деформации конструкций путем местного нагрева
24


Горячая гибка и правка листового металла
6


Горячая гибка и правка профильного металла
6


Выполнение горячей правки сложных конструкций
6


Дифференцированный зачет
6

Всего часов по учебной практике
900










































4. Условия реализации рабочей программы учебной практики

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация рабочей программы учебной практики предполагает наличие мастерских: слесарной, газосварочной, электросварочной.
Оснащение:
1. Слесарная мастерская:
- рабочее место мастера
- рабочие места по количеству обучающихся
Оборудование:
- верстаки с тисками
- станок сверлильный
- станок заточной
Инструменты:
- набор слесарных инструментов
- набор контрольно-измерительных инструментов
Наглядные пособия (плакаты):
- ручное сверление
- сверлильные станки
- нарезание внутренней резьбы
- гибка металла
- механическая резка металла
- рабочее место слесаря
- слесарная обработка металла (комплект плакатов по всем темам)
2. Сварочная мастерская:
- рабочее место мастера
- рабочее место для обучающихся.
Оборудование:
-сварочные горелки инжекторные
- полуавтомат для сварки в среде углекислого газа
- баллоны с кислородом
- баллоны с горючим газом
- баллон с пропаном
- редукторы
Инструменты:
-резак универсальный
- молоток
Приспособления:
-для сварки пластин в различных пространственных положениях
-для сварки труб
Наглядные пособия (плакаты, эталоны):
Плакаты:
- классификация сварных швов
- подготовка и сборка металла под сварку
- ручная газовая сварка
- техника безопасности при газовой сварке
- пожарная безопасность
- взрыво- и пожаробезопасность
- условные обозначения швов сварных соединений.
Эталоны:
- наплавка валиков на пластины
- сварка пластин углового и таврового соединений
- сварка пластин в вертикальном положении
- наплавка валиков на трубы разного диаметра в поворотном положении
- сварка трубы в горизонтальном положении
- сварка переходов
- сварка тройника
- сварка стыковых соединений труб в неповоротном положении
- дуговая сварка пластин в нижнем положении на полуавтоматах в среде углекислого газа
- дуговая сварка пластин в вертикальном положении на полуавтоматах в среде углекислого газа
- дуговая сварка пластин в горизонтальном положении на полуавтоматах в среде углекислого газа
3.Сварочный полигон;
- рабочее место мастера
- рабочие места для обучающихся
Оборудование:
- пыпрямитель ВДМ – 1601
- балластные реостаты РБ-302
- сварочный трансформатор ТШС-1000
- полуавтомат аргонодуговой УДГ-180
- вентиляция У-14-46
- заточной станок
Инструменты для электродуговой сварки и наплавки:
- плита правильная
- плита разметочная
- молоток для удаления шлаковой корки
- зубило
- щетка металлическая для зачистки кромок перед сваркой и швов
- шаблоны для проверки размеров швов
- рулетка металлическая
- угольник
- чертилка
Приспособления:
-для сварки пластин в различных пространственных положениях
-для сварки труб разного диаметра
-электрододержатели
Наглядные пособия (плакаты, планшеты, эталоны):
Плакаты:
- защитные средства
- электробезопасность при ручной дуговой сварке
- пожарная безопасность
- взрыво- и пожаробезопасность
- многопостовой сварочный выпрямитель.
Планшеты:
- изображения сварных швов и соединений
- условные обозначения швов сварных соединений.
Эталоны:
- наплавка валиков на пластины в различных пространственных положениях
- сварка пластин встык в нижнем положении
- сварка таврового соединения пластин
- сварка нахлесточного соединения пластин
- сварка пластин в вертикальном положении
- сварка пластин в горизонтальном положении
- сварка многослойных швов
- сварка стыковых соединений труб в поворотном положении
- сварка стыковых соединений труб в неповоротном положении
- сварка труб на подкладном кольце
- сварка труб на накладном кольце
- сварка перехода
- сварка тройника
- приварка плоского фланца к трубе.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, дополнительной литературы и интернет-ресурсов.
Основные источники:
Учебники:
- В.В.Овчинников, Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для нач. проф. образования – 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2011г.
- В.В.Овчинников, Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: учебник для нач. проф. образования – Издательский центр «Академия», 2013г
- А.П. Выборнов, Производство сварных конструкций: М.: Издательский центр «Академия», 2012г.
- В.В.Овчинников Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: М.: Издательский центр «Академия», 2013г.
- В.С. Милютин Источники питания и оборудования для электрической сварки плавлением: : М.: Издательский центр «Академия», 2013г.

2.Учебные пособия:
- С.А. Лаврешин Производственное обучение газосварщиков: учеб. пособие
для нач. проф. образоания-М.: Издательский центр «Академия», 2011–192с.;
- А.И. Герасименко Основы электрогазосварки: учебное пособие – Изд. 9-е.,
стер.- Ростов н/Д:Феникс, 2011, - 380с.: ил. – (Начальное профессиональное
образование);
- Н.А. Юхин Газосварщик : учеб. пособие для нач. проф. образования;
под редакцией О.И. Стеклова. – 4-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия»2010. – 160 с.;
- В.В.Овчинников Оборудование, механизация и автоматизация сварочных
процессов: практикум: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф.
образования–2-е изд., стер.–М.: Издат. центр «Академия»,2013. –128с.;
- Г.Г.Чернышов , Г.В. Полевой , А.П. Выборнов и др. Справочник
электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования под редакцией Г.Г. Чернышова. – 4-е изд., стер. – М. : Издательский центр «Академия», 2010. – 400 с.


Электронные ресурсы (интернет-ресурсы):
1.Образовательный портал [Электронный ресурс].- Режим доступа: http\\www.edu.sety.ru, свободный


2.Учебная мастерская [Электронный ресурс].- Режим доступа: http\\www.edu. Drdimdim.ru, свободный


3.Образовательный портал [Электронный ресурс].- Режим доступа: http\\www.edu.bd.ru, свободный


4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Учебная практика проводится:
ПМ 01 – в слесарной и газосварочной мастерских;
ПМ 02-04 – в газосварочной и электросварочной мастерских.
Руководство осуществляется мастерами производственного обучения.
Учебная практика проводится при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и реализуется как в несколько периодов, так и рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессиональных модулей.
При проведении учебной практики в условиях учебных мастерских группа делится на две подгруппы численностью не менее 8 человек.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Руководство учебной практикой осуществляется мастером производственного обучения. Реализация ППКРС обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими среднее специальное образование, соответствующее профилю данной профессии. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для мастеров п/о, отвечающих за освоение обучающимся профессионального учебного цикла. Мастера производственного обучения получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.























5. Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется мастерами производственного обучения в процессе проведения учебных занятий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения учебной практики, в рамках профессионального модуля, обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме зачета или дифференцированного зачета.
Результаты обучения
(освоенные умения в рамках ВПД)
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы


Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла.
Подготавливать газовые баллоны к работе.
Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками.
Проверять точность сборки




Тестирование
Наблюдение за ходом выполнения работ
Контрольная работа
Экзамен квалификационный

ПМ 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях


Выполнять технологические приемы газовой сварки деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва.
Выполнять ручную кислородную и газовую прямолинейную и фигурную резку разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам.
Соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности.
Тестирование
Наблюдение за ходом выполнения работ
Проверка качества выполненной работы
Дифференцированный зачет

Выполнять технологические приемы ручной дуговой и полуавтоматической в среде защитных газов сварки деталей, во всех пространственных положениях шва.
Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам.
Соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности.
Тестирование
Наблюдение за ходом выполнения работ
Проверка качества выполненной работы
Дифференцированный зачет




Выполнять технологические приемы ручной дуговой сварки деталей, узлов, конструкций различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва.
Выполнять прямолинейную и фигурную резку деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам.
Соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности
Тестирование
Наблюдение за ходом выполнения
работ
Наблюдение за соблюдением требований ОТ и ПБ
Контрольная работа

Выполнять технологические приемы ручной дуговой сварки деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, во всех пространственных положениях шва.
Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам.
Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности
Тестирование
Наблюдение за ходом выполнения
работ
Наблюдение за соблюдением требований ОТ и ПБ
Дифференцированный зачет
Экзамен квалификационный

ПМ 3 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление 3 МДК


Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей.
Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.
Тестирование
Наблюдение за ходом выполнения
работ
Проверка качества выполненной работы
Контрольная работа

Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности.
Выполнять наплавления нагретых баллонов и труб
Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности
Тестирование
Наблюдение за ходом выполнения
работ
Проверка качества выполненной работы
Дифференцированный зачет
Экзамен квалификационный

ПМ 04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений


Зачищать швы после сварки.
Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому.
Выявлять дефекты сварных швов и устранять их.
Применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.
Выполнять горячую правку сварных конструкций
Тестирование
Наблюдение за ходом выполнения работ
Дифференцированный зачет
Экзамен квалификационный











13PAGE \* MERGEFORMAT141815



СОГЛАСОВАНО:

_______________

«_____» ________________2016




Заголовок 1 Заголовок 2 Заголовок 3 Заголовок 4 Заголовок 5 Заголовок 6 Заголовок 7 Заголовок 8 Заголовок 915

Приложенные файлы


Добавить комментарий